Nombre del producto: Línea de alimentación de corte por láser
Desenrollado y nivelación de la línea de producción de la máquina de corte por láser desenrollado, nivelación, alimentación, corte en uno, a través de la integración del procesamiento automático, no solo optimiza el proceso de procesamiento tradicional, sino que también logra una producción y un procesamiento continuos y eficientes, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su diseño inteligente ahorra efectivamente costos de mano de obra y materiales.
1.** Desenrollado ** : Este paso generalmente implica desenrollar materiales laminados (como placas de acero, placas de aluminio, etc.) del tambor. El sistema de desenrollado automático puede completar este proceso de forma rápida y precisa, reduciendo la necesidad de operación manual y posibles errores.
2. ** Nivelación ** : El material desplegado a menudo tiene una cierta flexión o deformación, y el paso de nivelación es eliminar estas deformaciones y hacer que la superficie del material sea plana. Garantiza la precisión y la consistencia del corte.
3. ** Alimentación **: Después de nivelar el material, el sistema de alimentación transportará con precisión el material a la parte inferior del cabezal de corte láser. Este paso requiere un alto grado de precisión y estabilidad para garantizar la exactitud y eficiencia del corte.
4. ** Corte ** : El cabezal de corte láser realiza un corte preciso del material de acuerdo con el procedimiento preestablecido. La tecnología de corte por láser es ampliamente utilizada en el corte de diversos materiales debido a sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia y baja contaminación.
Al integrar estas funciones en una sola línea de producción, la máquina de corte láser de desenrollado y nivelación permite el procesamiento continuo desde las materias primas hasta los productos terminados, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. Además, esta línea de procesamiento automático integrada también tiene las siguientes ventajas:
** * Ahorra mano de obra ** : reduce la necesidad de operación manual, reduce los costos de mano de obra y reduce la posibilidad de error humano.
** * Ahorro de material ** : A través de sistemas precisos de alimentación y corte, se puede minimizar el desperdicio de material y mejorar la utilización del material.
Inteligente: la línea de producción está equipada con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden realizar una operación automática y un monitoreo inteligente, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.
En general, la línea de producción de la máquina de corte por láser de desenrollado y nivelación es un equipo de producción moderno eficiente e inteligente, que puede satisfacer las necesidades de procesamiento continuo de diversos materiales, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y reducir los costos de producción.
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Ventajas del producto:
1. ** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
- La línea de alimentación de corte por láser permite una producción totalmente automática y reduce la intervención manual, mejorando así significativamente la eficiencia de la producción. A través del proceso automático de desenrollado, nivelación, alimentación y corte, puede lograr un corte continuo sin detenerse durante 24 horas y un funcionamiento ininterrumpido de corte y alimentación, acortando efectivamente el ciclo de producción.
- Después de que la bobina se desenrolla y nivela, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte por láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte durante la alimentación, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
2. ** Mejorar la precisión de la producción ** :
- Línea de alimentación de corte por láser que utiliza tecnología de corte por láser, en comparación con el proceso tradicional de corte con sierra de hoja, con mayor precisión de corte. El corte por láser puede lograr una formación, sin posprocesamiento, la calidad de la superficie de corte es alta, sin rebabas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales de acuerdo con mediciones precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según las especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de errores.
3. ** Ahorro de costes ** :
- Las características automatizadas de la línea de alimentación de corte por láser reducen la dependencia de la mano de obra y reducen los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que el corte por láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización de material, el costo de producción se reduce aún más.
- Además, la línea de producción también puede optimizar el software de diseño y el sistema de control a través del proceso de corte de borde común para lograr la descarga automática y el corte de borde común, reducir la generación de desechos y mejorar la utilización del material.
4. ** Fácil de operar ** :
- La línea de alimentación de corte por láser, fácil de operar, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
5. ** Características técnicas sobresalientes ** :
- La línea de alimentación de corte por láser adopta una máquina de corte por láser CNC avanzada y una mesa de corte de oruga para garantizar una alta precisión y estabilidad de corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ±0,03 mm y la precisión de posicionamiento está dentro de ±0,05 mm / m, lo que satisface las necesidades de mecanizado de alta precisión.
- La rueda enderezadora de la máquina niveladora está hecha de acero para cojinetes, la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia y es duradera y resistente al desgaste para garantizar la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
Detalles del producto:
1. ** Estructura y diseño del equipo ** :
- La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, y la estructura es compacta y la huella es pequeña.
- La parte del desenrollador y la parte del alimentador de nivelación adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
- El rodillo nivelador de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede realizar la nivelación de dos tipos de rizos de material.
2. ** Parte del desenrollador ** :
- El cambio de diámetro interno adopta expansión y contracción hidráulica, ahorrando tiempo y esfuerzo.
- Equipado con dispositivo de brazo de presión neumático y dispositivo de freno de disco para garantizar que no haya material suelto en la producción.
- El brazo del tapón puede estabilizar el material y evitar el temblor o la desviación del material durante el procesamiento, por lo que puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
- Con un carro de carga, accionado y controlado por un motor hidráulico/cilindro hidráulico, el carro tiene una función de alineación axial y radial automática durante la carga. Esta característica permite que la bobina se alinee con precisión con el husillo, lo que reduce el tiempo y la intensidad del ajuste manual y mejora la precisión y la eficiencia de la alimentación.
- El arranque y la parada del bastidor se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Parte niveladora del alimentador ** :
- Equipado con un brazo plegable del dispositivo de plegado y alimentación, puede aplanar suave y fácilmente la cabeza y conducir a la rueda niveladora.
- La estructura mecánica altamente rígida combinada con un completo sistema de servocontrol Siemens (personalizable) garantiza una alimentación de alta precisión.
- Equipado con una consola independiente, mediante botones y modo de control dual con pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas, fácil de operar, seguro y confiable.
4. ** Parámetros de rendimiento ** :
- Amplia gama de materiales aplicables, hasta 70-1800 mm.
- El espesor del material aplicable varía según los diferentes modelos, generalmente de 1,0 a 9,0 mm o de 1,2 a 11 mm.
- Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, producción de varias piezas de automóviles.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
- El equipo debe operarse de acuerdo con las instrucciones de seguridad y operación del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
- Revise los componentes del equipo con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
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Desenrollado y nivelación de la línea de producción de la máquina de corte por láser desenrollado, nivelación, alimentación, corte en uno, a través de la integración del procesamiento automático, no solo optimiza el proceso de procesamiento tradicional, sino que también logra una producción y un procesamiento continuos y eficientes, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su diseño inteligente ahorra efectivamente costos de mano de obra y materiales.
1.** Desenrollado ** : Este paso generalmente implica desenrollar materiales laminados (como placas de acero, placas de aluminio, etc.) del tambor. El sistema de desenrollado automático puede completar este proceso de forma rápida y precisa, reduciendo la necesidad de operación manual y posibles errores.
2. ** Nivelación ** : El material desplegado a menudo tiene una cierta flexión o deformación, y el paso de nivelación es eliminar estas deformaciones y hacer que la superficie del material sea plana. Garantiza la precisión y la consistencia del corte.
3. ** Alimentación **: Después de nivelar el material, el sistema de alimentación transportará con precisión el material a la parte inferior del cabezal de corte láser. Este paso requiere un alto grado de precisión y estabilidad para garantizar la exactitud y eficiencia del corte.
4. ** Corte ** : El cabezal de corte láser realiza un corte preciso del material de acuerdo con el procedimiento preestablecido. La tecnología de corte por láser es ampliamente utilizada en el corte de diversos materiales debido a sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia y baja contaminación.
Al integrar estas funciones en una sola línea de producción, la máquina de corte láser de desenrollado y nivelación permite el procesamiento continuo desde las materias primas hasta los productos terminados, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. Además, esta línea de procesamiento automático integrada también tiene las siguientes ventajas:
** * Ahorra mano de obra ** : reduce la necesidad de operación manual, reduce los costos de mano de obra y reduce la posibilidad de error humano.
** * Ahorro de material ** : A través de sistemas precisos de alimentación y corte, se puede minimizar el desperdicio de material y mejorar la utilización del material.
Inteligente: la línea de producción está equipada con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden realizar una operación automática y un monitoreo inteligente, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.
En general, la línea de producción de la máquina de corte por láser de desenrollado y nivelación es un equipo de producción moderno eficiente e inteligente, que puede satisfacer las necesidades de procesamiento continuo de diversos materiales, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y reducir los costos de producción.
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Ventajas del producto:
1. ** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
- La línea de alimentación de corte por láser permite una producción totalmente automática y reduce la intervención manual, mejorando así significativamente la eficiencia de la producción. A través del proceso automático de desenrollado, nivelación, alimentación y corte, puede lograr un corte continuo sin detenerse durante 24 horas y un funcionamiento ininterrumpido de corte y alimentación, acortando efectivamente el ciclo de producción.
- Después de que la bobina se desenrolla y nivela, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte por láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte durante la alimentación, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
2. ** Mejorar la precisión de la producción ** :
- Línea de alimentación de corte por láser que utiliza tecnología de corte por láser, en comparación con el proceso tradicional de corte con sierra de hoja, con mayor precisión de corte. El corte por láser puede lograr una formación, sin posprocesamiento, la calidad de la superficie de corte es alta, sin rebabas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales de acuerdo con mediciones precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según las especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de errores.
3. ** Ahorro de costes ** :
- Las características automatizadas de la línea de alimentación de corte por láser reducen la dependencia de la mano de obra y reducen los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que el corte por láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización de material, el costo de producción se reduce aún más.
- Además, la línea de producción también puede optimizar el software de diseño y el sistema de control a través del proceso de corte de borde común para lograr la descarga automática y el corte de borde común, reducir la generación de desechos y mejorar la utilización del material.
4. ** Fácil de operar ** :
- La línea de alimentación de corte por láser, fácil de operar, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
5. ** Características técnicas sobresalientes ** :
- La línea de alimentación de corte por láser adopta una máquina de corte por láser CNC avanzada y una mesa de corte de oruga para garantizar una alta precisión y estabilidad de corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ±0,03 mm y la precisión de posicionamiento está dentro de ±0,05 mm / m, lo que satisface las necesidades de mecanizado de alta precisión.
- La rueda enderezadora de la máquina niveladora está hecha de acero para cojinetes, la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia y es duradera y resistente al desgaste para garantizar la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
Detalles del producto:
1. ** Estructura y diseño del equipo ** :
- La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, y la estructura es compacta y la huella es pequeña.
- La parte del desenrollador y la parte del alimentador de nivelación adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
- El rodillo nivelador de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede realizar la nivelación de dos tipos de rizos de material.
2. ** Parte del desenrollador ** :
- El cambio de diámetro interno adopta expansión y contracción hidráulica, ahorrando tiempo y esfuerzo.
- Equipado con dispositivo de brazo de presión neumático y dispositivo de freno de disco para garantizar que no haya material suelto en la producción.
- El brazo del tapón puede estabilizar el material y evitar el temblor o la desviación del material durante el procesamiento, por lo que puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
- Con un carro de carga, accionado y controlado por un motor hidráulico/cilindro hidráulico, el carro tiene una función de alineación axial y radial automática durante la carga. Esta característica permite que la bobina se alinee con precisión con el husillo, lo que reduce el tiempo y la intensidad del ajuste manual y mejora la precisión y la eficiencia de la alimentación.
- El arranque y la parada del bastidor se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Parte niveladora del alimentador ** :
- Equipado con un brazo plegable del dispositivo de plegado y alimentación, puede aplanar suave y fácilmente la cabeza y conducir a la rueda niveladora.
- La estructura mecánica altamente rígida combinada con un completo sistema de servocontrol Siemens (personalizable) garantiza una alimentación de alta precisión.
- Equipado con una consola independiente, mediante botones y modo de control dual con pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas, fácil de operar, seguro y confiable.
4. ** Parámetros de rendimiento ** :
- Amplia gama de materiales aplicables, hasta 70-1800 mm.
- El espesor del material aplicable varía según los diferentes modelos, generalmente de 1,0 a 9,0 mm o de 1,2 a 11 mm.
- Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, producción de varias piezas de automóviles.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
- El equipo debe operarse de acuerdo con las instrucciones de seguridad y operación del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
- Revise los componentes del equipo con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
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