La Serie ULA de HAIWEIPlancha desbobinadoraestá diseñado para procesar materiales de bobina metálica con grosores que van de 0,5 mm a 3,0 mm en diversas industrias como estampado, conformado de piezas de hardware y fabricación de pequeños electrodomésticos. A diferencia de los modelos totalmente eléctricos 2 en 1, la Serie ULA cuenta con un desenrollador manual o hidráulico combinado con una plancha motorizada precisa, ofreciendo una solución rentable y estable para líneas de procesamiento de bobinas ligeras a medias.
Esta guía de funcionamiento explica paso a paso cómo utilizar correctamente el rectificador desenrollador HAIWEI ULA Series, ayudando a los operadores a maximizar la productividad y prolongar la vida útil de la máquina.
Paso 1 de funcionamiento del rectificador del desbobinador: Preparación antes de la operación
1. Seguridad primeroAsegúrate de que los botones de parada de emergencia, los interruptores de límite y las cubiertas protectoras funcionen todos. Despejad la zona circundante de obstáculos.
2. Confirmar la especificación de la bobina
Verifica que el ancho y grosor de las bobinas de acero HR, acero CR, acero inoxidable, aluminio o cobre estén dentro de la capacidad de ULA (0,5–3,0 mm).
3. Arranque y ajustes iniciales
Enciende el equipo y revisa el motor del rectificador, el inversor y los manómetros.
Ajusta la separación del rodillo según el grosor del material usando los volantes de ajuste manual.
Funcionamiento del rectificador del desbobinador Paso 2: Cargar la bobina sobre el desbobinador
La serie ULA ofrece versiones con desbobinador de expansión manual o de expansión hidráulica.Para desenoilador manual
1. Colocar la bobina sobre el husillo usando un polipasto o carretilla elevadora.
2. Gira el volante para expandir el mandril hasta que la bobina quede bien bloqueada.
3. Asegúrate de que la bobina esté centrada para evitar desviaciones de alimentación.
Para desenoilador hidráulico (opcional)
1. Utilizar los botones hidráulicos de control para expandir o contraer el mandril.
2. Bloquear la bobina automáticamente con presión constante.
3. Confirmar que la rotación del eje es suave y sin restricciones.
Alimentación inicial en tiras
Saca manualmente el borde de ataque de la bobina y guíala hacia la entrada del rectificador.
Funcionamiento del desenrolador Paso 3: Enderezar el material
La plancha ULA suele usar una estructura de 11 rodillos (5 superiores + 6 inferiores) para un ajuste de planitud estable y eficaz.1. Activar el motor de la plancha
Enciende la alimentación motorizada y deja que los rodillos de transmisión inferiores empiecen a tirar material.
2. Ajustar la presión del rodillo
Utiliza los volantes superiores para ajustar la presión del rodillo hasta que la tira quede aplanada sin causar arañazos.
3. Soporte para materiales delicados
Para materiales sensibles a la superficie de aluminio, latón o superficies, se utiliza una presión más ligera y una velocidad de alimentación más lenta para evitar marcas.
4. Control de velocidad
Usa el controlador inversor para igualar la velocidad de la plancha con la prensa o la máquina de corte posterior.
Paso 4 de funcionamiento del rectificador de desbobinador: Alimentación del material en la línea de producción
1. Salida suaveLa tira enderezada debe pasar suavemente a una prensa de punzón, una máquina de corte o una máquina de conformado de rodillos.
2. Comprobar la planitud de forma continua
Observa la condición de la banda: si aparecen camber, olas o deformaciones, detener y volver a ajustar los rodillos de endereza.
3. Sincronizar con la máquina de prensa
Asegúrate de que la velocidad de alimentación corresponda al ritmo de estampado para evitar estiramientos del material o paradas bruscas.
Funcionamiento de la plancha del desbobinador Paso 5: Mantenimiento diario y solución de problemas
1. Limpieza de superficies de rodillosLimpia los rodillos de la plancha regularmente para evitar que los residuos causen arañazos.
2. Lubricación
Lubrica cadenas, rodamientos y mecanismos de ajuste según el programa de mantenimiento.
3. Inspección del mandril
Revisa el mandril de expansión (manual o hidráulico) para detectar desgaste, grietas o sujeción inestable.
4. Comprobación de motor/control
Inspecciona la configuración del inversor y asegúrate de que el motor funcione sin ruido o vibración anormal.
Ventajas de la plancha desenoiladora HAIWEI ULA Series
Diseño rentable: Ideal para líneas de estampación ligeras y medias sin sacrificar el rendimiento.Opciones flexibles: configuración manual o hidráulica del desbobinador para adaptarse al presupuesto del usuario y a las necesidades de manipulación de materiales.
Rectificado de precisión: la estructura de 11 rodillos garantiza buena planitud para bobinas de acero de hasta 3,0 mm.
Alimentación estable: El accionamiento motorizado proporciona una salida de tiras consistente y suave para las máquinas de prensa.
Bajo mantenimiento: Mecanismo sencillo, rodillos duraderos y ajustes sencillos reducen el tiempo de inactividad.
Amplia compatibilidad de materiales: Funciona con acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y tiras sensibles a la superficie.
Plancha desbobinadora Preguntas comunes y guía de solución de problemas de la serie ULA
Las máquinas niveladoras de la serie ULA están diseñadas para uso industrial a largo plazo, pero como todo equipo mecánico, los operadores pueden encontrarse con ciertos problemas recurrentes. A continuación se presenta una guía consolidada de resolución de problemas para ayudar a los usuarios a identificar rápidamente problemas, comprender posibles causas y aplicar soluciones prácticas.1. La alimentación en lámina no es lisa
Posibles causas:
Altura o presión incorrecta del rodillo de entrada
Tensión inestable del desbobinador
La superficie de la lámina tiene exceso de aceite o suciedad
Soluciones:
Reajuste la presión del rodillo de entrada para asegurar un agarre estable de la lámina
Calibra la tensión del desbobinador y mantén una fuerza de tracción constante
Limpia la superficie de la lámina antes de alimentar
2. Precisión de nivelación que no alcanza la planitud requerida
Posibles causas:
Separación del rodillo de nivelación no ajustada correctamente
La dureza o el grosor del material superan la capacidad nominal
Pases de nivelación insuficientes
Soluciones:
Recoloca la separación del rodillo según el grosor de la lámina
Confirma que el material está dentro de las especificaciones de la serie ULA
Aumentar el número de pasadas de nivelación o reducir la velocidad de alimentación
3. Ruido anormal durante la operación
Posibles causas:
Falta de lubricación
Objetos extraños dentro del área del rodillo
Rodamientos desgastados
Soluciones:
Aplica aceite lubricante según el calendario de mantenimiento
Limpia bien la zona del rodillo
Sustituye los rodamientos si persiste vibración de alta frecuencia
4. Marcas de rodillos que aparecen en la superficie del material
Posibles causas:
Rodillos no limpios o que contienen restos metálicos
Presión excesiva aplicada
La superficie de la lámina es demasiado blanda o recubierta
Soluciones:
Limpia los rodillos y elimina partículas
Reduce la presión gradualmente y vuelve a probar
Para láminas recubiertas, cambia al modo de película protectora si está disponible
5. La máquina vibra o tiembla durante el funcionamiento a alta velocidad
Posibles causas:
Suelo desigual o cimiento de máquina inestable
Rodillos de nivelación que giran desequilibrados
Velocidad de alimentación demasiado alta para el grosor del material
Soluciones:
Asegúrate de que la máquina esté instalada en un suelo plano y reforzado
Realizar la inspección de la balanza de rodillos
Reducir la velocidad a un nivel de trabajo estable
6. Alarmas eléctricas o de panel de control
Posibles causas:
Se activó la protección contra sobrecarga
Desalineación del sensor
Fluctuación del suministro eléctrico
Soluciones:
Revisa si hay materiales atascados o carga excesiva
Realinear sensores de entrada/salida
Confirmar la alimentación de tensión estable
7. Salida de la hoja curvada hacia arriba o hacia abajo
Posibles causas:
Las fuerzas de nivelación de entrada y salida no están equilibradas
Ajuste incorrecto del desplazamiento
Soluciones:
Ajusta finamente el desplazamiento del rodillo de salida
Reducir la velocidad para materiales de alta resistencia
8. Obstrucción frecuente de rodillos o residuos de aceite
Posibles causas:
Procesamiento de materiales impuros
Falta de limpieza programada
Soluciones:
Realiza una limpieza regular en cada turno para materiales de aceite pesado
Utiliza el líquido de limpieza recomendado para los rodillos de la serie ULA
El rectificador desenrollador de la serie ULA HAIWEI ofrece una solución eficiente, flexible y rentable para aplicaciones de procesamiento de bobinas ligeras a medias. Siguiendo los pasos operativos adecuados —carga de bobinas, ajuste de rodillos, sincronización de velocidad y mantenimiento rutinario— los operadores pueden garantizar un rendimiento de alimentación estable, excelente planitud del material y fiabilidad a largo plazo.
Con sus versátiles opciones de configuración, estructura duradera y compatibilidad con una amplia gama de materiales para bobinas, la serie ULA sigue siendo una opción confiable para plantas de estampado y fábricas de fabricación metálica que buscan equipos de manipulación de bobinas fiables.
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