Máquina de desenrollado y nivelación 3 en 1 con máquina de corte por láser, creando una nueva era de procesamiento de precisión
Línea de alimentación de corte por láser de nivelación de material
Conjunto de líneas de producción de máquinas de corte por láser de desenrollado y nivelaciónDesenrollado, Nivelación, alimentación, cortante En uno, a través de la integración del procesamiento automático, no solo optimiza el proceso de procesamiento tradicional, sino que también logra una producción y procesamiento continuos y eficientes, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su diseño inteligente ahorra efectivamente costos de mano de obra y materiales.
La ventaja funcional de la línea de alimentación de corte por láser es que eseficaz, preciso yflexible, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria manufacturera moderna.Línea de alimentación de corte por láser a través de alimentación de nivelación de alta precisión y el uso de rayo láser para el corte de material, puede lograr una precisión de nivelación y de corte muy alta, para garantizar que el tamaño del producto procesado sea de calidad constante y estable. La línea de alimentación de corte por láser tiene un alto grado de automatización, lo que puede lograr una producción continua desatendida, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de mano de obra. Además, la línea de alimentación de corte por láser tiene funciones flexibles de programación y ajuste, que pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de corte de diferentes productos y acortar el ciclo de los productos desde el diseño hasta la producción.
En términos de aplicaciones específicas, la línea de alimentación de corte por láser se usa ampliamente enProcesamiento de metales, fabricación de automóviles, aeroespacial, aparatos electrónicos y eléctricos,
Y otras industrias.
** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
La línea de alimentación de corte por láser puede lograr una producción completamente automática, reduciendo la intervención manual y, por lo tanto, mejorando significativamente la eficiencia de la producción. A través del proceso automático de desenrollado, nivelación, alimentación y corte, puede lograr 24 horas de corte continuo sin detenerse, cortar, alimentar una operación ininterrumpida, acortar efectivamente el ciclo de producción.
Después de desenrollar y nivelar, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte por láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte mientras se alimenta, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
** Mejorar la precisión de la producción **:
Línea de alimentación de corte por láser que utiliza tecnología de corte por láser, en comparación con el proceso tradicional de corte de hoja de sierra, con mayor precisión de corte. El corte por láser puede lograr una formación, sin posprocesamiento, la calidad de la superficie de corte es alta, sin rebabas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales de acuerdo con medidas precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según las especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de error.
** Ahorro de costes ** :
Las características automáticas de la línea de alimentación de corte por láser reducen la dependencia de la mano de obra y reducen los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que el corte por láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización del material, el costo de producción se reduce aún más.
Además, la línea de producción también puede a través del proceso de corte de borde común, optimizar el software de diseño y el sistema de control, para lograr una descarga automática, corte de borde común, reducir la generación de desechos y mejorar la utilización de materiales.
** Fácil de operar ** :
Línea de alimentación de corte por láser, fácil de operar, solo necesita ingresar parámetros específicos en la pantalla táctil, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
** Características técnicas sobresalientes ** :
La línea de alimentación de corte por láser adopta una máquina de corte por láser CNC avanzada y una mesa de corte de oruga para garantizar la alta precisión y estabilidad del corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar±0,03 mm, y la precisión de posicionamiento está dentro de±0,05 mm / m, que satisface las necesidades de mecanizado de alta precisión.
La rueda enderezadora de la máquina niveladora está hecha de acero para cojinetes y la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia, que es duradero y resistente al desgaste, lo que garantiza la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
** * Ahorro de mano de obra **: reduce la necesidad de operación manual, reduce los costos de mano de obra, pero también reduce la posibilidad de error humano.
** * Ahorre material **: A través del sistema de alimentación y corte preciso, puede minimizar el desperdicio de material, mejorar la utilización del material.
** * Inteligente **: la línea de producción está equipada con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden realizar operaciones automáticas y monitoreo inteligente, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.
1. Estructura y diseño del equipo ** :
La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, y la estructura es compacta y el área es pequeña.
La parte del desenrollador y la parte del alimentador nivelador adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
El rodillo nivelador de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede realizar la nivelación de dos tipos de arco de bobina de material.
2. ** Pieza de la máquina de desenrollado **:
El cambio de diámetro interior adopta expansión y contracción hidráulica, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Equipado con un dispositivo de brazo de presión neumático y un dispositivo de freno de disco para garantizar que no haya material suelto en la producción.
El brazo de tope puede estabilizar el material y evitar el chapoteo o la desviación del material durante el procesamiento, por lo que se puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
Con el carro de carga, accionado y controlado por motor hidráulico/cilindro hidráulico, el carro tiene una función automática de alineación axial y radial durante la carga. Esta función permite que la bobina de material se alinee con precisión con el husillo, reduciendo el tiempo y la intensidad del ajuste manual y mejorando la precisión y la eficiencia de la alimentación.
El arranque y la parada del bastidor se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Nivelación de la parte del alimentador ** :
Equipado con un brazo plegable del dispositivo plegable, puede suavizar, aplanar fácilmente la cabeza y conducir a la rueda niveladora.
Estructura mecánica de alta rigidez con un conjunto completo de sistema de servocontrol Siemens (personalizable) para garantizar una alimentación de alta precisión.
Equipado con una consola independiente, mediante botones y pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas modo de control dual, fácil de operar, seguro y confiable.
4. ** Parámetros de rendimiento **:
Amplio rango de materiales aplicables, hasta 70-1800 mm.
El espesor del material aplicable varía según los diferentes modelos, generalmente 1.0-9.0 mm o 1.2-11 mm.
Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, la producción de diversas autopartes.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
La operación del equipo debe seguir las instrucciones de seguridad y operación del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
Revise las piezas del equipo con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Línea de alimentación de corte por láser de nivelación de material
Conjunto de líneas de producción de máquinas de corte por láser de desenrollado y nivelaciónDesenrollado, Nivelación, alimentación, cortante En uno, a través de la integración del procesamiento automático, no solo optimiza el proceso de procesamiento tradicional, sino que también logra una producción y procesamiento continuos y eficientes, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su diseño inteligente ahorra efectivamente costos de mano de obra y materiales.
La ventaja funcional de la línea de alimentación de corte por láser es que eseficaz, preciso yflexible, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria manufacturera moderna.Línea de alimentación de corte por láser a través de alimentación de nivelación de alta precisión y el uso de rayo láser para el corte de material, puede lograr una precisión de nivelación y de corte muy alta, para garantizar que el tamaño del producto procesado sea de calidad constante y estable. La línea de alimentación de corte por láser tiene un alto grado de automatización, lo que puede lograr una producción continua desatendida, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de mano de obra. Además, la línea de alimentación de corte por láser tiene funciones flexibles de programación y ajuste, que pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de corte de diferentes productos y acortar el ciclo de los productos desde el diseño hasta la producción.
En términos de aplicaciones específicas, la línea de alimentación de corte por láser se usa ampliamente enProcesamiento de metales, fabricación de automóviles, aeroespacial, aparatos electrónicos y eléctricos,
Y otras industrias.
** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
La línea de alimentación de corte por láser puede lograr una producción completamente automática, reduciendo la intervención manual y, por lo tanto, mejorando significativamente la eficiencia de la producción. A través del proceso automático de desenrollado, nivelación, alimentación y corte, puede lograr 24 horas de corte continuo sin detenerse, cortar, alimentar una operación ininterrumpida, acortar efectivamente el ciclo de producción.
Después de desenrollar y nivelar, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte por láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte mientras se alimenta, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
** Mejorar la precisión de la producción **:
Línea de alimentación de corte por láser que utiliza tecnología de corte por láser, en comparación con el proceso tradicional de corte de hoja de sierra, con mayor precisión de corte. El corte por láser puede lograr una formación, sin posprocesamiento, la calidad de la superficie de corte es alta, sin rebabas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales de acuerdo con medidas precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según las especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de error.
** Ahorro de costes ** :
Las características automáticas de la línea de alimentación de corte por láser reducen la dependencia de la mano de obra y reducen los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que el corte por láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización del material, el costo de producción se reduce aún más.
Además, la línea de producción también puede a través del proceso de corte de borde común, optimizar el software de diseño y el sistema de control, para lograr una descarga automática, corte de borde común, reducir la generación de desechos y mejorar la utilización de materiales.
** Fácil de operar ** :
Línea de alimentación de corte por láser, fácil de operar, solo necesita ingresar parámetros específicos en la pantalla táctil, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
** Características técnicas sobresalientes ** :
La línea de alimentación de corte por láser adopta una máquina de corte por láser CNC avanzada y una mesa de corte de oruga para garantizar la alta precisión y estabilidad del corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar±0,03 mm, y la precisión de posicionamiento está dentro de±0,05 mm / m, que satisface las necesidades de mecanizado de alta precisión.
La rueda enderezadora de la máquina niveladora está hecha de acero para cojinetes y la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia, que es duradero y resistente al desgaste, lo que garantiza la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
** * Ahorro de mano de obra **: reduce la necesidad de operación manual, reduce los costos de mano de obra, pero también reduce la posibilidad de error humano.
** * Ahorre material **: A través del sistema de alimentación y corte preciso, puede minimizar el desperdicio de material, mejorar la utilización del material.
** * Inteligente **: la línea de producción está equipada con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden realizar operaciones automáticas y monitoreo inteligente, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.
1. Estructura y diseño del equipo ** :
La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, y la estructura es compacta y el área es pequeña.
La parte del desenrollador y la parte del alimentador nivelador adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
El rodillo nivelador de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede realizar la nivelación de dos tipos de arco de bobina de material.
2. ** Pieza de la máquina de desenrollado **:
El cambio de diámetro interior adopta expansión y contracción hidráulica, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Equipado con un dispositivo de brazo de presión neumático y un dispositivo de freno de disco para garantizar que no haya material suelto en la producción.
El brazo de tope puede estabilizar el material y evitar el chapoteo o la desviación del material durante el procesamiento, por lo que se puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
Con el carro de carga, accionado y controlado por motor hidráulico/cilindro hidráulico, el carro tiene una función automática de alineación axial y radial durante la carga. Esta función permite que la bobina de material se alinee con precisión con el husillo, reduciendo el tiempo y la intensidad del ajuste manual y mejorando la precisión y la eficiencia de la alimentación.
El arranque y la parada del bastidor se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Nivelación de la parte del alimentador ** :
Equipado con un brazo plegable del dispositivo plegable, puede suavizar, aplanar fácilmente la cabeza y conducir a la rueda niveladora.
Estructura mecánica de alta rigidez con un conjunto completo de sistema de servocontrol Siemens (personalizable) para garantizar una alimentación de alta precisión.
Equipado con una consola independiente, mediante botones y pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas modo de control dual, fácil de operar, seguro y confiable.
4. ** Parámetros de rendimiento **:
Amplio rango de materiales aplicables, hasta 70-1800 mm.
El espesor del material aplicable varía según los diferentes modelos, generalmente 1.0-9.0 mm o 1.2-11 mm.
Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, la producción de diversas autopartes.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
La operación del equipo debe seguir las instrucciones de seguridad y operación del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
Revise las piezas del equipo con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
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