Máquina 3 en 1 de desenrollamiento y nivelación con máquina de corte láser, creando una nueva era de procesamiento de precisión
Línea de alimentación de corte láser de nivelación de materiales
Conjunto de línea de producción de máquina de corte láser desenrollado y niveladoDesenrollado, Nivelación, alimentación, cortante En uno, mediante la integración del procesamiento automático, no solo optimizar el proceso tradicional de procesamiento, sino también lograr una producción y procesamiento continuos y eficientes, mejorando significativamente la eficiencia productiva. Su diseño inteligente ahorra eficazmente costes de mano de obra y materiales.
La ventaja funcional de la línea de alimentación de corte láser es que eseficaz, preciso yflexible, lo que la hace ampliamente utilizada en la industria manufacturera moderna.Corte láser de líneas de alimentación mediante alimentación de nivelación de alta precisión y el uso de haz láser para el corte de materiales, puede alcanzar una precisión de nivelación y de corte muy alta, para asegurar que el tamaño del producto procesado sea de calidad consistente y estable. La línea de alimentación de corte láser cuenta con un alto grado de automatización, lo que permite lograr una producción continua sin supervisión, mejorando enormemente la eficiencia de la producción y reduciendo los costes laborales. Además, la línea de alimentación de corte láser cuenta con funciones flexibles de programación y ajuste, que pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de corte de diferentes productos y acortar el ciclo de los productos desde el diseño hasta la producción.
En cuanto a aplicaciones específicas, la línea de alimentación de corte láser se utiliza ampliamente enProcesamiento de metales, Fabricación de automóviles, aeroespacial, Aparatos electrónicos y eléctricos,
Y otras industrias.
** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
La línea de alimentación de corte láser puede lograr una producción totalmente automática, reduciendo la intervención manual y mejorando significativamente la eficiencia de la producción. Mediante el proceso automático de desenrolado, nivelado, alimentación y corte, se puede lograr 24 horas de corte continuo sin detenerse, cortando y alimentando sin interrupciones, acortando eficazmente el ciclo de producción.
Tras desenrolar y nivelar, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte durante la alimentación, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
** Mejorar la precisión de la producción ** :
Línea de alimentación de corte láser utilizando tecnología de corte láser, en comparación con el proceso tradicional de corte de hoja con sierra de hoja, con mayor precisión en el corte. El corte láser puede lograr una conformación, sin postprocesado, la calidad de la superficie de corte es alta, sin mubas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales según mediciones precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de error.
** Ahorro de costes ** :
Las características automáticas de la línea de alimentación de corte láser reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costes laborales. Al mismo tiempo, dado que el corte láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización del material, el coste de producción se reduce aún más.
Además, la línea de producción también puede, mediante el proceso común de corte de bordes, optimizar el software de diseño y el sistema de control para lograr descargas automáticas, corte de bordes comunes, reducir la generación de residuos y mejorar la utilización de los materiales.
** Fácil de manejar ** :
Línea de alimentación de corte láser, fácil de manejar, solo necesitas introducir parámetros específicos en la pantalla táctil, puedes cubrir las necesidades de producción de diferentes productos.
** Características técnicas destacadas ** :
La línea de alimentación de corte láser utiliza una máquina de corte láser CNC avanzada y una mesa de corte por orugas para garantizar la alta precisión y estabilidad del corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzarse±0,03 mm, y la precisión de posicionamiento está dentro de±0,05 mm/m, que satisface las necesidades del mecanizado de alta precisión.
La rueda de rectificación de la máquina de nivelación está hecha de acero para rodamientos, y la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia, que es duradero y resistente al desgaste, asegurando la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
** * Ahorro de mano de obra ** : reducir la necesidad de operación manual, reducir los costes de mano de obra, pero también reducir la posibilidad de error humano.
** * Ahorrar material ** : Mediante un sistema preciso de alimentación y corte, se puede minimizar el desperdicio de materiales y mejorar su utilización.
** * Inteligente ** : La línea de producción está equipada con sistemas de control avanzados y sensores, que pueden realizar operación automática y monitorización inteligente, mejorando la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción.
1. Estructura y diseño del equipo ** :
La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, la estructura es compacta y el área es pequeña.
La parte desenbobinadora y la parte de nivelación adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
El rodillo de nivelación de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede permitir nivelar dos tipos de arco de bobina de material.
2. ** Pieza de desenrollar la máquina ** :
El cambio del diámetro interior adopta la expansión y contracción hidráulicas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Equipado con un dispositivo de brazo de prensa neumático y un freno de disco para asegurar que no haya material suelto en producción.
El brazo de bloqueo puede estabilizar el material y evitar el chapoteo o desviación durante el procesamiento, por lo que se puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesado.
Con el carro de carga, accionado y controlado por un motor hidráulico/cilindro hidráulico, el trolebús tiene función automática de alineación axial y radial durante la carga. Esta función permite que la bobina del material se alinee con precisión con el husillo, reduciendo el tiempo e intensidad del ajuste manual, y mejorando la precisión y eficiencia de la alimentación.
El inicio y la parada del rack se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Nivelando la parte del comedero ** :
Equipado con dispositivo plegable de brazo plegable, puede alisar fácilmente la cabeza y aplanar fácilmente la rueda de nivelación.
Estructura mecánica de alta rigidez con un conjunto completo de sistemas de control servo Siemens (personalizables) para garantizar una alimentación de alta precisión.
Equipado con una consola independiente, con botones y pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas, con doble control en modo de control, fácil de manejar, seguro y fiable.
4. ** Parámetros de rendimiento ** :
Material aplicable es un rango amplio, hasta 70-1800 mm.
El grosor del material aplicable varía según los modelos, generalmente 1,0-9,0 mm o 1,2-11 mm.
Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, la producción de diversas piezas de automóvil.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
La operación del equipo debe seguir las instrucciones de seguridad y funcionamiento del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
Revisa regularmente las piezas del equipo y reemplaza las piezas desgastadas a tiempo para asegurar el funcionamiento normal del equipo.
Línea de alimentación de corte láser de nivelación de materiales
Conjunto de línea de producción de máquina de corte láser desenrollado y niveladoDesenrollado, Nivelación, alimentación, cortante En uno, mediante la integración del procesamiento automático, no solo optimizar el proceso tradicional de procesamiento, sino también lograr una producción y procesamiento continuos y eficientes, mejorando significativamente la eficiencia productiva. Su diseño inteligente ahorra eficazmente costes de mano de obra y materiales.
La ventaja funcional de la línea de alimentación de corte láser es que eseficaz, preciso yflexible, lo que la hace ampliamente utilizada en la industria manufacturera moderna.Corte láser de líneas de alimentación mediante alimentación de nivelación de alta precisión y el uso de haz láser para el corte de materiales, puede alcanzar una precisión de nivelación y de corte muy alta, para asegurar que el tamaño del producto procesado sea de calidad consistente y estable. La línea de alimentación de corte láser cuenta con un alto grado de automatización, lo que permite lograr una producción continua sin supervisión, mejorando enormemente la eficiencia de la producción y reduciendo los costes laborales. Además, la línea de alimentación de corte láser cuenta con funciones flexibles de programación y ajuste, que pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de corte de diferentes productos y acortar el ciclo de los productos desde el diseño hasta la producción.
En cuanto a aplicaciones específicas, la línea de alimentación de corte láser se utiliza ampliamente enProcesamiento de metales, Fabricación de automóviles, aeroespacial, Aparatos electrónicos y eléctricos,
Y otras industrias.
** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
La línea de alimentación de corte láser puede lograr una producción totalmente automática, reduciendo la intervención manual y mejorando significativamente la eficiencia de la producción. Mediante el proceso automático de desenrolado, nivelado, alimentación y corte, se puede lograr 24 horas de corte continuo sin detenerse, cortando y alimentando sin interrupciones, acortando eficazmente el ciclo de producción.
Tras desenrolar y nivelar, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte durante la alimentación, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
** Mejorar la precisión de la producción ** :
Línea de alimentación de corte láser utilizando tecnología de corte láser, en comparación con el proceso tradicional de corte de hoja con sierra de hoja, con mayor precisión en el corte. El corte láser puede lograr una conformación, sin postprocesado, la calidad de la superficie de corte es alta, sin mubas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales según mediciones precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según especificaciones exactas, eliminando la necesidad de mediciones manuales y reduciendo el riesgo de error.
** Ahorro de costes ** :
Las características automáticas de la línea de alimentación de corte láser reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costes laborales. Al mismo tiempo, dado que el corte láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización del material, el coste de producción se reduce aún más.
Además, la línea de producción también puede, mediante el proceso común de corte de bordes, optimizar el software de diseño y el sistema de control para lograr descargas automáticas, corte de bordes comunes, reducir la generación de residuos y mejorar la utilización de los materiales.
** Fácil de manejar ** :
Línea de alimentación de corte láser, fácil de manejar, solo necesitas introducir parámetros específicos en la pantalla táctil, puedes cubrir las necesidades de producción de diferentes productos.
** Características técnicas destacadas ** :
La línea de alimentación de corte láser utiliza una máquina de corte láser CNC avanzada y una mesa de corte por orugas para garantizar la alta precisión y estabilidad del corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzarse±0,03 mm, y la precisión de posicionamiento está dentro de±0,05 mm/m, que satisface las necesidades del mecanizado de alta precisión.
La rueda de rectificación de la máquina de nivelación está hecha de acero para rodamientos, y la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia, que es duradero y resistente al desgaste, asegurando la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.
** * Ahorro de mano de obra ** : reducir la necesidad de operación manual, reducir los costes de mano de obra, pero también reducir la posibilidad de error humano.
** * Ahorrar material ** : Mediante un sistema preciso de alimentación y corte, se puede minimizar el desperdicio de materiales y mejorar su utilización.
** * Inteligente ** : La línea de producción está equipada con sistemas de control avanzados y sensores, que pueden realizar operación automática y monitorización inteligente, mejorando la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción.
1. Estructura y diseño del equipo ** :
La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, la estructura es compacta y el área es pequeña.
La parte desenbobinadora y la parte de nivelación adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.
El rodillo de nivelación de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede permitir nivelar dos tipos de arco de bobina de material.
2. ** Pieza de desenrollar la máquina ** :
El cambio del diámetro interior adopta la expansión y contracción hidráulicas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Equipado con un dispositivo de brazo de prensa neumático y un freno de disco para asegurar que no haya material suelto en producción.
El brazo de bloqueo puede estabilizar el material y evitar el chapoteo o desviación durante el procesamiento, por lo que se puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesado.
Con el carro de carga, accionado y controlado por un motor hidráulico/cilindro hidráulico, el trolebús tiene función automática de alineación axial y radial durante la carga. Esta función permite que la bobina del material se alinee con precisión con el husillo, reduciendo el tiempo e intensidad del ajuste manual, y mejorando la precisión y eficiencia de la alimentación.
El inicio y la parada del rack se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.
3. ** Nivelando la parte del comedero ** :
Equipado con dispositivo plegable de brazo plegable, puede alisar fácilmente la cabeza y aplanar fácilmente la rueda de nivelación.
Estructura mecánica de alta rigidez con un conjunto completo de sistemas de control servo Siemens (personalizables) para garantizar una alimentación de alta precisión.
Equipado con una consola independiente, con botones y pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas, con doble control en modo de control, fácil de manejar, seguro y fiable.
4. ** Parámetros de rendimiento ** :
Material aplicable es un rango amplio, hasta 70-1800 mm.
El grosor del material aplicable varía según los modelos, generalmente 1,0-9,0 mm o 1,2-11 mm.
Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, la producción de diversas piezas de automóvil.
5. ** Seguridad y mantenimiento ** :
La operación del equipo debe seguir las instrucciones de seguridad y funcionamiento del fabricante para garantizar la seguridad del operador.
Revisa regularmente las piezas del equipo y reemplaza las piezas desgastadas a tiempo para asegurar el funcionamiento normal del equipo.
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