Ventajas funcionales de la línea de alimentación de corte por láser
Operación continua automatizada: esta línea de corte puede realizar una producción automatizada integral desde bobinas hasta productos terminados. Los procesos de desenrollado, nivelación, alimentación y corte por láser están estrechamente relacionados, sin intervención manual frecuente, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad en la producción. Tomemos como ejemplo una empresa de procesamiento de metales. Después de la introducción de la línea de corte láser de desenrollado, nivelación y alimentación, el proceso de procesamiento de placas que originalmente requería múltiples procesos, colaboración de varias personas y mucho tiempo ahora puede completarse de forma automática y continua por el equipo, y la eficiencia de producción se ha mejorado varias veces en comparación con el pasado.
Corte y alimentación de alta velocidad: La tecnología de corte por láser en sí misma tiene las características del corte de alta velocidad. Con el sistema de alimentación preciso y eficiente, el corte y la alimentación se pueden conectar sin problemas y funcionar de forma sincronizada. Algunas líneas avanzadas de corte por láser de desenrollado, nivelación y alimentación pueden alcanzar una velocidad de corte de varios metros por minuto o incluso superior, y la precisión de la alimentación también se puede controlar dentro de un rango de error muy pequeño, lo que garantiza la eficiencia y la estabilidad de la producción. Por ejemplo, en la producción a gran escala de piezas automotrices, esta capacidad de corte y alimentación de alta velocidad puede producir rápidamente una gran cantidad de piezas de alta precisión, lo que garantiza de manera efectiva el buen funcionamiento de la línea de producción.
Funcionamiento ininterrumpido las 24 horas: Gracias al alto grado de automatización y a la fuerte estabilidad del equipo, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede alcanzar fácilmente una producción ininterrumpida de 24 horas. Las empresas pueden aprovechar al máximo las horas no laborables, como la noche, para el procesamiento continuo, lo que mejora en gran medida la utilización del equipo y aumenta la producción del producto. Según las estadísticas, algunas empresas que implementan un modo de producción de tres turnos han aumentado su producción mensual de productos en más del 50% en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales anteriores a través de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación.
Procesamiento de alta precisión para garantizar la calidad del producto
La ventaja de alta precisión del corte por láser: El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para derretir o vaporizar instantáneamente el material y lograr un corte fino de la placa. En comparación con los métodos de corte mecánico tradicionales, el ancho de incisión del corte por láser es más estrecho, generalmente controlable entre 0,1 y 0,3 mm, y el borde de corte es limpio y liso, sin rebabas ni deformaciones evidentes. En la industria electrónica y eléctrica, para el procesamiento de algunas piezas de precisión, como carcasas de teléfonos móviles, radiadores de computadoras, etc., la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede cortar con precisión formas complejas y estructuras finas, asegurando la precisión dimensional y la calidad de apariencia de los productos, y cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria para piezas de alta precisión.
El proceso de nivelación asegura la planitud de la hoja: antes de cortar, la bobina debe pasar por el proceso de nivelación. El equipo de nivelación avanzado rueda y estira repetidamente la hoja a través de múltiples juegos de rodillos de corrección, lo que puede eliminar eficazmente la tensión interna y las irregularidades generadas por la bobina durante el proceso de rizado, de modo que la hoja pueda lograr una mayor planitud. A continuación, la chapa nivelada se corta con láser para garantizar aún más la planitud y la precisión de la pieza de trabajo después del corte. Tomando la industria de utensilios de cocina como ejemplo, para el procesamiento de láminas de utensilios de cocina de acero inoxidable, después de ser procesadas por la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación, la planitud del producto mejora significativamente, reduciendo efectivamente la tasa de desperdicio causada por láminas desiguales y mejorando la calidad del producto y la competitividad del mercado.
Alta precisión de posicionamiento y alimentación: la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación está equipada con un sistema de posicionamiento y alimentación de alta precisión, que puede controlar con precisión la posición y la longitud de alimentación de la placa. A través de sensores avanzados y sistemas de control, la precisión de la alimentación puede alcanzar los ±0,05 mm o incluso más, lo que garantiza la posición precisa de cada corte. En industrias como la aeroespacial que requieren una precisión extremadamente alta de las piezas, esta capacidad de posicionamiento y alimentación de alta precisión es esencial para producir piezas que cumplan con estándares estrictos, asegurando efectivamente la calidad y el rendimiento del producto.
Reducir costos y mejorar los beneficios económicos
Ahorre materias primas: Utilizando bobinas como materias primas, en comparación con el método tradicional de alimentación de una sola hoja, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación apenas producirá pérdida de cabeza y cola de material durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, la función de diseño optimizada del equipo puede combinar razonablemente partes de varias formas para lograr que no se superpongan o que se superpongan poco, maximizando la tasa de utilización del material. Se estima que la tasa de utilización del material se puede aumentar entre un 10% y un 20% en comparación con el método tradicional cuando se utiliza la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación para la producción. Para algunas industrias con una alta proporción de costos de materias primas, como la fabricación de automóviles y la producción de muebles metálicos, esto traerá ahorros significativos en los costos de materias primas.
Reducción de costos de mano de obra: El proceso de producción automatizado reduce en gran medida la dependencia de la mano de obra. Desde el desenrollado, la nivelación, la alimentación hasta el corte por láser, todo el proceso solo requiere unos pocos operadores para monitorear y mantener el equipo. En comparación con el método de procesamiento tradicional que requiere una gran cantidad de personas para cargar y descargar, transportar y cortar, la línea de corte láser de desenrollado, nivelación y alimentación puede reducir efectivamente los costos de mano de obra. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de productos metálicos, después de la introducción de esta línea de corte, la tarea de procesamiento de láminas que originalmente requería 10 trabajadores para completarse ahora solo requiere 2-3 trabajadores, y el costo de mano de obra se reduce considerablemente.
Reducción de los costos de equipos y moldes: En comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, como las líneas de corte por punzonado, las líneas de corte por láser de desenrollado, nivelación y alimentación no necesitan hacer moldes especiales para piezas de trabajo de diferentes formas. Cuando los punzones tradicionales procesan diferentes piezas de trabajo, necesitan cambiar de molde con frecuencia. No solo el costo de fabricación del molde es alto, sino que el tiempo para cambiar el molde también afectará la eficiencia de la producción. El corte por láser solo necesita ingresar el programa de corte correspondiente en el sistema de control para realizar fácilmente el corte de piezas de trabajo de varias formas, lo que reduce en gran medida el costo del equipo y los moldes, y también mejora la flexibilidad y la velocidad de respuesta de la producción.
Reduzca el costo de la tasa de desechos: dado que la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede lograr un procesamiento de alta precisión, reduce efectivamente el desperdicio causado por una precisión de procesamiento insuficiente. La menor tasa de desperdicio significa que la empresa no necesita asumir costos adicionales para el retrabajo o el desguace de productos desechados, y también reduce el desperdicio de materias primas. En la producción a gran escala, la reducción de esta parte del costo es de gran importancia para la mejora de los beneficios económicos de la empresa. Por ejemplo, en algunas industrias manufactureras de alta gama con requisitos estrictos sobre la calidad del producto, mediante el uso de la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación, la tasa de desperdicio se puede reducir del 5% - 10% original al 1% - 2%, ahorrando muchos costos para la empresa.
Procesamiento flexible para adaptarse a diversas necesidades
Corte de cualquier forma: Las características de procesamiento sin contacto del corte por láser le permiten lograr fácilmente el corte de varias formas complejas. Ya sea que se trate de una figura geométrica regular o una pieza de trabajo con una estructura compleja, como un contorno de forma especial o una ranura de orificio fino, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede controlar la trayectoria de movimiento del cabezal de corte láser a través de la programación y cortar con precisión la forma requerida. Esta ventaja permite a las empresas responder rápidamente a la demanda del mercado de productos diversificados y proporciona un fuerte apoyo para la innovación de productos. En la industria de fabricación de iluminación, las empresas pueden usar esta línea de corte para producir una variedad de carcasas de lámparas únicas y novedosas para satisfacer la búsqueda de los consumidores de lámparas personalizadas.
Amplia adaptabilidad del material: la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación se puede utilizar para el procesamiento de una variedad de materiales metálicos, como acero al carbono, acero inoxidable, placa de aluminio, placa galvanizada y varias placas de aleación. El rango de espesor de diferentes materiales también se puede cubrir bien, y se puede realizar un corte eficiente desde placas delgadas hasta placas medianas y gruesas de un cierto espesor. Por ejemplo, en la industria de la decoración de edificios, para el procesamiento de placas de diferentes materiales y espesores, como placas decorativas de acero inoxidable y paneles de muro cortina de aleación de aluminio, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede mostrar un buen rendimiento de procesamiento, satisfaciendo las necesidades de los proyectos de decoración de edificios para un procesamiento de materiales diversificado.
Alta flexibilidad de producción: cuando las empresas necesitan ajustar las especificaciones del producto o producir nuevos productos, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede responder rápidamente. Solo modificando el programa de corte y los parámetros correspondientes en el sistema de control, se puede realizar la producción de piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas sin modificación a gran escala del equipo o reemplazo de moldes. Este alto grado de flexibilidad de producción permite a las empresas responder mejor a los cambios del mercado, organizar de manera flexible los planes de producción y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado. Por ejemplo, en la industria de fabricación de equipos electrónicos, los productos se actualizan con frecuencia, y la ventaja de flexibilidad de producción de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede ayudar a las empresas a lanzar rápidamente nuevos productos y aprovechar las oportunidades del mercado.
Protección del medio ambiente y seguridad, creando un buen entorno de producción
Operación de bajo ruido: en comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, como las punzonadoras, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación genera menos ruido durante la operación. El corte por láser es procesado por el rayo láser que actúa sobre el material, y no hay colisión ni fricción a alta velocidad de las piezas mecánicas, por lo que la contaminación acústica se reduce significativamente. Esto no solo favorece la mejora del entorno de trabajo de los trabajadores y reduce el daño del ruido a la audición y otras funciones físicas de los trabajadores, sino que también cumple con los requisitos de las empresas modernas para una producción respetuosa con el medio ambiente, especialmente adecuada para áreas industriales urbanas con estrictas restricciones de ruido.
Sin contaminación por residuos de corte: el corte por láser es un método de procesamiento en caliente y no se generará una gran cantidad de residuos de corte durante el proceso de corte. En comparación con la gran cantidad de desechos metálicos generados por el corte mecánico tradicional, los desechos generados por la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación son principalmente una pequeña cantidad de óxidos metálicos y polvo, y estos desechos son fáciles de recolectar y tratar. Esto no solo reduce la ocupación de residuos en el sitio de producción y la contaminación ambiental, sino que también reduce el costo del tratamiento de residuos. Por ejemplo, en algunas industrias, como el envasado de alimentos y los equipos médicos, que tienen requisitos de protección ambiental extremadamente altos, la ventaja de protección ambiental de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación la convierte en el equipo preferido para el procesamiento de láminas de metal.
Alto rendimiento de seguridad: el equipo está equipado con un sistema completo de protección de seguridad, como dispositivos de protección láser, botones de freno de emergencia, sensores de cortina de luz, etc., que pueden evitar eficazmente que los operadores entren en contacto con rayos láser o partes móviles durante el funcionamiento del equipo, reduciendo el riesgo de accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, el proceso de producción automatizado reduce el contacto directo entre los trabajadores y los enlaces de procesamiento peligrosos, lo que garantiza aún más la seguridad personal de los trabajadores. En la producción industrial, la seguridad es la piedra angular del desarrollo empresarial, y el alto rendimiento de seguridad de la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación proporciona una fuerte garantía para la producción segura de las empresas.
Operación continua automatizada: esta línea de corte puede realizar una producción automatizada integral desde bobinas hasta productos terminados. Los procesos de desenrollado, nivelación, alimentación y corte por láser están estrechamente relacionados, sin intervención manual frecuente, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad en la producción. Tomemos como ejemplo una empresa de procesamiento de metales. Después de la introducción de la línea de corte láser de desenrollado, nivelación y alimentación, el proceso de procesamiento de placas que originalmente requería múltiples procesos, colaboración de varias personas y mucho tiempo ahora puede completarse de forma automática y continua por el equipo, y la eficiencia de producción se ha mejorado varias veces en comparación con el pasado.
Corte y alimentación de alta velocidad: La tecnología de corte por láser en sí misma tiene las características del corte de alta velocidad. Con el sistema de alimentación preciso y eficiente, el corte y la alimentación se pueden conectar sin problemas y funcionar de forma sincronizada. Algunas líneas avanzadas de corte por láser de desenrollado, nivelación y alimentación pueden alcanzar una velocidad de corte de varios metros por minuto o incluso superior, y la precisión de la alimentación también se puede controlar dentro de un rango de error muy pequeño, lo que garantiza la eficiencia y la estabilidad de la producción. Por ejemplo, en la producción a gran escala de piezas automotrices, esta capacidad de corte y alimentación de alta velocidad puede producir rápidamente una gran cantidad de piezas de alta precisión, lo que garantiza de manera efectiva el buen funcionamiento de la línea de producción.
Funcionamiento ininterrumpido las 24 horas: Gracias al alto grado de automatización y a la fuerte estabilidad del equipo, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede alcanzar fácilmente una producción ininterrumpida de 24 horas. Las empresas pueden aprovechar al máximo las horas no laborables, como la noche, para el procesamiento continuo, lo que mejora en gran medida la utilización del equipo y aumenta la producción del producto. Según las estadísticas, algunas empresas que implementan un modo de producción de tres turnos han aumentado su producción mensual de productos en más del 50% en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales anteriores a través de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación.
Procesamiento de alta precisión para garantizar la calidad del producto
La ventaja de alta precisión del corte por láser: El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para derretir o vaporizar instantáneamente el material y lograr un corte fino de la placa. En comparación con los métodos de corte mecánico tradicionales, el ancho de incisión del corte por láser es más estrecho, generalmente controlable entre 0,1 y 0,3 mm, y el borde de corte es limpio y liso, sin rebabas ni deformaciones evidentes. En la industria electrónica y eléctrica, para el procesamiento de algunas piezas de precisión, como carcasas de teléfonos móviles, radiadores de computadoras, etc., la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede cortar con precisión formas complejas y estructuras finas, asegurando la precisión dimensional y la calidad de apariencia de los productos, y cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria para piezas de alta precisión.
El proceso de nivelación asegura la planitud de la hoja: antes de cortar, la bobina debe pasar por el proceso de nivelación. El equipo de nivelación avanzado rueda y estira repetidamente la hoja a través de múltiples juegos de rodillos de corrección, lo que puede eliminar eficazmente la tensión interna y las irregularidades generadas por la bobina durante el proceso de rizado, de modo que la hoja pueda lograr una mayor planitud. A continuación, la chapa nivelada se corta con láser para garantizar aún más la planitud y la precisión de la pieza de trabajo después del corte. Tomando la industria de utensilios de cocina como ejemplo, para el procesamiento de láminas de utensilios de cocina de acero inoxidable, después de ser procesadas por la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación, la planitud del producto mejora significativamente, reduciendo efectivamente la tasa de desperdicio causada por láminas desiguales y mejorando la calidad del producto y la competitividad del mercado.
Alta precisión de posicionamiento y alimentación: la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación está equipada con un sistema de posicionamiento y alimentación de alta precisión, que puede controlar con precisión la posición y la longitud de alimentación de la placa. A través de sensores avanzados y sistemas de control, la precisión de la alimentación puede alcanzar los ±0,05 mm o incluso más, lo que garantiza la posición precisa de cada corte. En industrias como la aeroespacial que requieren una precisión extremadamente alta de las piezas, esta capacidad de posicionamiento y alimentación de alta precisión es esencial para producir piezas que cumplan con estándares estrictos, asegurando efectivamente la calidad y el rendimiento del producto.
Reducir costos y mejorar los beneficios económicos
Ahorre materias primas: Utilizando bobinas como materias primas, en comparación con el método tradicional de alimentación de una sola hoja, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación apenas producirá pérdida de cabeza y cola de material durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, la función de diseño optimizada del equipo puede combinar razonablemente partes de varias formas para lograr que no se superpongan o que se superpongan poco, maximizando la tasa de utilización del material. Se estima que la tasa de utilización del material se puede aumentar entre un 10% y un 20% en comparación con el método tradicional cuando se utiliza la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación para la producción. Para algunas industrias con una alta proporción de costos de materias primas, como la fabricación de automóviles y la producción de muebles metálicos, esto traerá ahorros significativos en los costos de materias primas.
Reducción de costos de mano de obra: El proceso de producción automatizado reduce en gran medida la dependencia de la mano de obra. Desde el desenrollado, la nivelación, la alimentación hasta el corte por láser, todo el proceso solo requiere unos pocos operadores para monitorear y mantener el equipo. En comparación con el método de procesamiento tradicional que requiere una gran cantidad de personas para cargar y descargar, transportar y cortar, la línea de corte láser de desenrollado, nivelación y alimentación puede reducir efectivamente los costos de mano de obra. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de productos metálicos, después de la introducción de esta línea de corte, la tarea de procesamiento de láminas que originalmente requería 10 trabajadores para completarse ahora solo requiere 2-3 trabajadores, y el costo de mano de obra se reduce considerablemente.
Reducción de los costos de equipos y moldes: En comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, como las líneas de corte por punzonado, las líneas de corte por láser de desenrollado, nivelación y alimentación no necesitan hacer moldes especiales para piezas de trabajo de diferentes formas. Cuando los punzones tradicionales procesan diferentes piezas de trabajo, necesitan cambiar de molde con frecuencia. No solo el costo de fabricación del molde es alto, sino que el tiempo para cambiar el molde también afectará la eficiencia de la producción. El corte por láser solo necesita ingresar el programa de corte correspondiente en el sistema de control para realizar fácilmente el corte de piezas de trabajo de varias formas, lo que reduce en gran medida el costo del equipo y los moldes, y también mejora la flexibilidad y la velocidad de respuesta de la producción.
Reduzca el costo de la tasa de desechos: dado que la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede lograr un procesamiento de alta precisión, reduce efectivamente el desperdicio causado por una precisión de procesamiento insuficiente. La menor tasa de desperdicio significa que la empresa no necesita asumir costos adicionales para el retrabajo o el desguace de productos desechados, y también reduce el desperdicio de materias primas. En la producción a gran escala, la reducción de esta parte del costo es de gran importancia para la mejora de los beneficios económicos de la empresa. Por ejemplo, en algunas industrias manufactureras de alta gama con requisitos estrictos sobre la calidad del producto, mediante el uso de la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación, la tasa de desperdicio se puede reducir del 5% - 10% original al 1% - 2%, ahorrando muchos costos para la empresa.
Procesamiento flexible para adaptarse a diversas necesidades
Corte de cualquier forma: Las características de procesamiento sin contacto del corte por láser le permiten lograr fácilmente el corte de varias formas complejas. Ya sea que se trate de una figura geométrica regular o una pieza de trabajo con una estructura compleja, como un contorno de forma especial o una ranura de orificio fino, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede controlar la trayectoria de movimiento del cabezal de corte láser a través de la programación y cortar con precisión la forma requerida. Esta ventaja permite a las empresas responder rápidamente a la demanda del mercado de productos diversificados y proporciona un fuerte apoyo para la innovación de productos. En la industria de fabricación de iluminación, las empresas pueden usar esta línea de corte para producir una variedad de carcasas de lámparas únicas y novedosas para satisfacer la búsqueda de los consumidores de lámparas personalizadas.
Amplia adaptabilidad del material: la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación se puede utilizar para el procesamiento de una variedad de materiales metálicos, como acero al carbono, acero inoxidable, placa de aluminio, placa galvanizada y varias placas de aleación. El rango de espesor de diferentes materiales también se puede cubrir bien, y se puede realizar un corte eficiente desde placas delgadas hasta placas medianas y gruesas de un cierto espesor. Por ejemplo, en la industria de la decoración de edificios, para el procesamiento de placas de diferentes materiales y espesores, como placas decorativas de acero inoxidable y paneles de muro cortina de aleación de aluminio, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede mostrar un buen rendimiento de procesamiento, satisfaciendo las necesidades de los proyectos de decoración de edificios para un procesamiento de materiales diversificado.
Alta flexibilidad de producción: cuando las empresas necesitan ajustar las especificaciones del producto o producir nuevos productos, la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede responder rápidamente. Solo modificando el programa de corte y los parámetros correspondientes en el sistema de control, se puede realizar la producción de piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas sin modificación a gran escala del equipo o reemplazo de moldes. Este alto grado de flexibilidad de producción permite a las empresas responder mejor a los cambios del mercado, organizar de manera flexible los planes de producción y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado. Por ejemplo, en la industria de fabricación de equipos electrónicos, los productos se actualizan con frecuencia, y la ventaja de flexibilidad de producción de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación puede ayudar a las empresas a lanzar rápidamente nuevos productos y aprovechar las oportunidades del mercado.
Protección del medio ambiente y seguridad, creando un buen entorno de producción
Operación de bajo ruido: en comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, como las punzonadoras, la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación genera menos ruido durante la operación. El corte por láser es procesado por el rayo láser que actúa sobre el material, y no hay colisión ni fricción a alta velocidad de las piezas mecánicas, por lo que la contaminación acústica se reduce significativamente. Esto no solo favorece la mejora del entorno de trabajo de los trabajadores y reduce el daño del ruido a la audición y otras funciones físicas de los trabajadores, sino que también cumple con los requisitos de las empresas modernas para una producción respetuosa con el medio ambiente, especialmente adecuada para áreas industriales urbanas con estrictas restricciones de ruido.
Sin contaminación por residuos de corte: el corte por láser es un método de procesamiento en caliente y no se generará una gran cantidad de residuos de corte durante el proceso de corte. En comparación con la gran cantidad de desechos metálicos generados por el corte mecánico tradicional, los desechos generados por la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación son principalmente una pequeña cantidad de óxidos metálicos y polvo, y estos desechos son fáciles de recolectar y tratar. Esto no solo reduce la ocupación de residuos en el sitio de producción y la contaminación ambiental, sino que también reduce el costo del tratamiento de residuos. Por ejemplo, en algunas industrias, como el envasado de alimentos y los equipos médicos, que tienen requisitos de protección ambiental extremadamente altos, la ventaja de protección ambiental de la línea de corte por láser de alimentación de desenrollado y nivelación la convierte en el equipo preferido para el procesamiento de láminas de metal.
Alto rendimiento de seguridad: el equipo está equipado con un sistema completo de protección de seguridad, como dispositivos de protección láser, botones de freno de emergencia, sensores de cortina de luz, etc., que pueden evitar eficazmente que los operadores entren en contacto con rayos láser o partes móviles durante el funcionamiento del equipo, reduciendo el riesgo de accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, el proceso de producción automatizado reduce el contacto directo entre los trabajadores y los enlaces de procesamiento peligrosos, lo que garantiza aún más la seguridad personal de los trabajadores. En la producción industrial, la seguridad es la piedra angular del desarrollo empresarial, y el alto rendimiento de seguridad de la línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación proporciona una fuerte garantía para la producción segura de las empresas.
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