Ventajas funcionales de la línea de alimentación de corte láser
Operación continua automatizada: Esta línea de corte puede realizar una producción automatizada en un solo parada, desde bobinas hasta productos terminados. Los procesos de desenrolado, nivelado, alimentación y corte láser están estrechamente conectados, sin intervenciones manuales frecuentes, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad en producción. Tomemos como ejemplo una empresa de procesamiento de metales. Tras la introducción de la línea de corte láser de desenrolado, nivelado y alimentación, el proceso de procesamiento de planchas que originalmente requería múltiples procesos, colaboración entre varias personas y mucho tiempo ahora puede completarse automáticamente y de forma continua por el equipo, y la eficiencia de la producción ha mejorado varias veces en comparación con el pasado.
Corte y alimentación a alta velocidad: La tecnología de corte láser en sí misma tiene las características del corte a alta velocidad. Con un sistema de alimentación preciso y eficiente, el corte y la alimentación pueden conectarse de forma fluida y funcionar de forma sincrónica. Algunas líneas de corte láser avanzadas de desenrollado, nivelado y alimentación pueden alcanzar una velocidad de corte de varios metros por minuto o incluso más, y la precisión de la alimentación también puede controlarse dentro de un rango de error muy pequeño, asegurando la eficiencia y estabilidad de la producción. Por ejemplo, en la producción a gran escala de piezas de automóviles, esta capacidad de corte y alimentación a alta velocidad puede producir rápidamente un gran número de piezas de alta precisión, asegurando eficazmente el buen funcionamiento de la línea de producción.
Funcionamiento continuo las 24 horas: Gracias al alto grado de automatización y la fuerte estabilidad del equipo, la línea de corte láser de desenrollado y nivelado puede lograr fácilmente una producción ininterrumpida las 24 horas. Las empresas pueden aprovechar al máximo las horas no laborales, como las nocturnas, para el procesamiento continuo, lo que mejora considerablemente la utilización de los equipos y aumenta la producción de productos. Según las estadísticas, algunas empresas que implementan un modo de producción en tres turnos han incrementado su producción mensual en más de un 50% en comparación con los métodos tradicionales anteriores de procesamiento mediante la línea de corte láser de desenrollado y nivelado.
Procesamiento de alta precisión para garantizar la calidad del producto
La ventaja de alta precisión del corte láser: El corte láser utiliza un haz láser de alta densidad energética para fundir o vaporizar instantáneamente el material y lograr un corte fino de la placa. En comparación con los métodos tradicionales de corte mecánico, el ancho de incisión del corte láser es más estrecho, generalmente controlable entre 0,1 y 0,3 mm, y el filo de corte es limpio y liso, sin rebabas ni deformaciones evidentes. En la industria electrónica y eléctrica, para el procesamiento de algunas piezas de precisión, como carcasas de teléfonos móviles, radiadores de ordenadores, etc., la línea de corte láser de desenrollado y nivelado puede cortar con precisión formas complejas y estructuras finas, asegurando la precisión dimensional y la calidad de apariencia de los productos, y cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria para la alta precisión de las piezas.
El proceso de nivelación asegura la planitud de la lámina: antes de cortar, la bobina debe pasar por el proceso de nivelación. El equipo avanzado de nivelación enrolla y estira repetidamente la chapa a través de varios juegos de rodillos correctores, lo que puede eliminar eficazmente la tensión interna y la irregularidad generadas por la bobina durante el proceso de curvado, para que la chapa logre una mayor planitud. La lámina nivelada se corta con láser para asegurar aún más la planitud y precisión de la pieza tras el corte. Tomando como ejemplo la industria de utensilios de cocina, para el procesamiento de láminas de utensilios de cocina de acero inoxidable, tras ser procesados por la línea de corte láser de desenrollado y nivelación, la planitud del producto mejora significativamente, reduciendo efectivamente la tasa de desecho causada por láminas desiguales y mejorando la calidad del producto y la competitividad del mercado.
Alta precisión de posicionamiento y alimentación: La línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación está equipada con un sistema de posicionamiento y alimentación de alta precisión, que puede controlar con precisión la posición y la longitud de alimentación de la placa. Gracias a sensores avanzados y sistemas de control, la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,05 mm o incluso más, asegurando la posición precisa de cada corte. En industrias como la aeroespacial, que requieren una precisión extremadamente alta de las piezas, esta capacidad de posicionamiento y alimentación de alta precisión es esencial para producir piezas que cumplan con estrictos estándares, garantizando así la calidad y el rendimiento del producto.
Reducir costes y mejorar los beneficios económicos
Ahorrar materias primas: Al usar bobinas como materias primas, en comparación con el método tradicional de alimentación de una sola lámina, la línea láser de desenrollado y nivelación difícilmente generará pérdida de cabeza y cola durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, la función optimizada de disposición del equipo puede combinar razonablemente partes de varias formas para lograr que no haya solapamientos ni cortes pequeños, maximizando así la tasa de utilización del material. Se estima que la tasa de utilización del material puede incrementarse entre un 10% y un 20% en comparación con el método tradicional al utilizar la línea de corte láser de desenrollado y nivelación para la producción. Para algunas industrias con una alta proporción de costes de materias primas, como la fabricación de automóviles y la producción de muebles metálicos, esto supondrá ahorros significativos en los costes de materias primas.
Reducción de costes laborales: El proceso de producción automatizado reduce considerablemente la dependencia de la mano de obra. Desde el desenrollado, nivelado, alimentación hasta el corte láser, todo el proceso solo requiere unos pocos operadores para supervisar y mantener el equipo. En comparación con el método tradicional de procesamiento, que requiere un gran número de personas para cargar y descargar, transportar y cortar, la línea de corte láser de desenrollado, nivelado y alimentación puede reducir eficazmente los costes laborales. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de productos metálicos, tras la introducción de esta línea de corte, la tarea de procesamiento de láminas que originalmente requería 10 trabajadores ahora solo requiere 2-3 trabajadores, y el coste laboral se reduce considerablemente.
Reducción de costes de equipos y moldes: En comparación con equipos de procesamiento tradicionales como líneas de blanking de punzonados, el desenrollado, nivelado y alimentación de líneas de corte láser no necesitan fabricar moldes especiales para piezas de diferentes formas. Cuando los punzones tradicionales procesan diferentes piezas, necesitan cambiar de molde con frecuencia. No solo el coste de fabricar moldes es alto, sino que el tiempo para cambiar el molde también afectará a la eficiencia de la producción. El corte láser solo necesita introducir el programa de corte correspondiente en el sistema de control para realizar fácilmente el corte de piezas de diversas formas, lo que reduce considerablemente el coste de equipos y moldes, y también mejora la flexibilidad y velocidad de respuesta de la producción.
Reducir el coste de la tasa de chatarra: Dado que la línea de corte láser de desenrollado y nivelación puede lograr un procesamiento de alta precisión, reduce eficazmente la chatarra causada por una precisión insuficiente en el procesamiento. La menor tasa de chatarra significa que la empresa no tiene que asumir costes adicionales para la reestructuración o desguace de productos desguazados, y también reduce el desperdicio de materias primas. En la producción a gran escala, la reducción de esta parte del coste es de gran importancia para la mejora de los beneficios económicos de la empresa. Por ejemplo, en algunas industrias manufactureras de alta gama con requisitos estrictos de calidad del producto, utilizando la línea de corte láser de desenrollado y nivelado, la tasa de chatarra puede reducirse del 5% original al 10% al 1% - 2%, ahorrando muchos costes para la empresa.
Procesamiento flexible para adaptarse a diversas necesidades
Operación continua automatizada: Esta línea de corte puede realizar una producción automatizada en un solo parada, desde bobinas hasta productos terminados. Los procesos de desenrolado, nivelado, alimentación y corte láser están estrechamente conectados, sin intervenciones manuales frecuentes, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad en producción. Tomemos como ejemplo una empresa de procesamiento de metales. Tras la introducción de la línea de corte láser de desenrolado, nivelado y alimentación, el proceso de procesamiento de planchas que originalmente requería múltiples procesos, colaboración entre varias personas y mucho tiempo ahora puede completarse automáticamente y de forma continua por el equipo, y la eficiencia de la producción ha mejorado varias veces en comparación con el pasado.
Corte y alimentación a alta velocidad: La tecnología de corte láser en sí misma tiene las características del corte a alta velocidad. Con un sistema de alimentación preciso y eficiente, el corte y la alimentación pueden conectarse de forma fluida y funcionar de forma sincrónica. Algunas líneas de corte láser avanzadas de desenrollado, nivelado y alimentación pueden alcanzar una velocidad de corte de varios metros por minuto o incluso más, y la precisión de la alimentación también puede controlarse dentro de un rango de error muy pequeño, asegurando la eficiencia y estabilidad de la producción. Por ejemplo, en la producción a gran escala de piezas de automóviles, esta capacidad de corte y alimentación a alta velocidad puede producir rápidamente un gran número de piezas de alta precisión, asegurando eficazmente el buen funcionamiento de la línea de producción.
Funcionamiento continuo las 24 horas: Gracias al alto grado de automatización y la fuerte estabilidad del equipo, la línea de corte láser de desenrollado y nivelado puede lograr fácilmente una producción ininterrumpida las 24 horas. Las empresas pueden aprovechar al máximo las horas no laborales, como las nocturnas, para el procesamiento continuo, lo que mejora considerablemente la utilización de los equipos y aumenta la producción de productos. Según las estadísticas, algunas empresas que implementan un modo de producción en tres turnos han incrementado su producción mensual en más de un 50% en comparación con los métodos tradicionales anteriores de procesamiento mediante la línea de corte láser de desenrollado y nivelado.
Procesamiento de alta precisión para garantizar la calidad del producto
La ventaja de alta precisión del corte láser: El corte láser utiliza un haz láser de alta densidad energética para fundir o vaporizar instantáneamente el material y lograr un corte fino de la placa. En comparación con los métodos tradicionales de corte mecánico, el ancho de incisión del corte láser es más estrecho, generalmente controlable entre 0,1 y 0,3 mm, y el filo de corte es limpio y liso, sin rebabas ni deformaciones evidentes. En la industria electrónica y eléctrica, para el procesamiento de algunas piezas de precisión, como carcasas de teléfonos móviles, radiadores de ordenadores, etc., la línea de corte láser de desenrollado y nivelado puede cortar con precisión formas complejas y estructuras finas, asegurando la precisión dimensional y la calidad de apariencia de los productos, y cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria para la alta precisión de las piezas.
El proceso de nivelación asegura la planitud de la lámina: antes de cortar, la bobina debe pasar por el proceso de nivelación. El equipo avanzado de nivelación enrolla y estira repetidamente la chapa a través de varios juegos de rodillos correctores, lo que puede eliminar eficazmente la tensión interna y la irregularidad generadas por la bobina durante el proceso de curvado, para que la chapa logre una mayor planitud. La lámina nivelada se corta con láser para asegurar aún más la planitud y precisión de la pieza tras el corte. Tomando como ejemplo la industria de utensilios de cocina, para el procesamiento de láminas de utensilios de cocina de acero inoxidable, tras ser procesados por la línea de corte láser de desenrollado y nivelación, la planitud del producto mejora significativamente, reduciendo efectivamente la tasa de desecho causada por láminas desiguales y mejorando la calidad del producto y la competitividad del mercado.
Alta precisión de posicionamiento y alimentación: La línea de corte láser de alimentación de desenrollado y nivelación está equipada con un sistema de posicionamiento y alimentación de alta precisión, que puede controlar con precisión la posición y la longitud de alimentación de la placa. Gracias a sensores avanzados y sistemas de control, la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,05 mm o incluso más, asegurando la posición precisa de cada corte. En industrias como la aeroespacial, que requieren una precisión extremadamente alta de las piezas, esta capacidad de posicionamiento y alimentación de alta precisión es esencial para producir piezas que cumplan con estrictos estándares, garantizando así la calidad y el rendimiento del producto.
Reducir costes y mejorar los beneficios económicos
Ahorrar materias primas: Al usar bobinas como materias primas, en comparación con el método tradicional de alimentación de una sola lámina, la línea láser de desenrollado y nivelación difícilmente generará pérdida de cabeza y cola durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, la función optimizada de disposición del equipo puede combinar razonablemente partes de varias formas para lograr que no haya solapamientos ni cortes pequeños, maximizando así la tasa de utilización del material. Se estima que la tasa de utilización del material puede incrementarse entre un 10% y un 20% en comparación con el método tradicional al utilizar la línea de corte láser de desenrollado y nivelación para la producción. Para algunas industrias con una alta proporción de costes de materias primas, como la fabricación de automóviles y la producción de muebles metálicos, esto supondrá ahorros significativos en los costes de materias primas.
Reducción de costes laborales: El proceso de producción automatizado reduce considerablemente la dependencia de la mano de obra. Desde el desenrollado, nivelado, alimentación hasta el corte láser, todo el proceso solo requiere unos pocos operadores para supervisar y mantener el equipo. En comparación con el método tradicional de procesamiento, que requiere un gran número de personas para cargar y descargar, transportar y cortar, la línea de corte láser de desenrollado, nivelado y alimentación puede reducir eficazmente los costes laborales. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de productos metálicos, tras la introducción de esta línea de corte, la tarea de procesamiento de láminas que originalmente requería 10 trabajadores ahora solo requiere 2-3 trabajadores, y el coste laboral se reduce considerablemente.
Reducción de costes de equipos y moldes: En comparación con equipos de procesamiento tradicionales como líneas de blanking de punzonados, el desenrollado, nivelado y alimentación de líneas de corte láser no necesitan fabricar moldes especiales para piezas de diferentes formas. Cuando los punzones tradicionales procesan diferentes piezas, necesitan cambiar de molde con frecuencia. No solo el coste de fabricar moldes es alto, sino que el tiempo para cambiar el molde también afectará a la eficiencia de la producción. El corte láser solo necesita introducir el programa de corte correspondiente en el sistema de control para realizar fácilmente el corte de piezas de diversas formas, lo que reduce considerablemente el coste de equipos y moldes, y también mejora la flexibilidad y velocidad de respuesta de la producción.
Reducir el coste de la tasa de chatarra: Dado que la línea de corte láser de desenrollado y nivelación puede lograr un procesamiento de alta precisión, reduce eficazmente la chatarra causada por una precisión insuficiente en el procesamiento. La menor tasa de chatarra significa que la empresa no tiene que asumir costes adicionales para la reestructuración o desguace de productos desguazados, y también reduce el desperdicio de materias primas. En la producción a gran escala, la reducción de esta parte del coste es de gran importancia para la mejora de los beneficios económicos de la empresa. Por ejemplo, en algunas industrias manufactureras de alta gama con requisitos estrictos de calidad del producto, utilizando la línea de corte láser de desenrollado y nivelado, la tasa de chatarra puede reducirse del 5% original al 10% al 1% - 2%, ahorrando muchos costes para la empresa.
Procesamiento flexible para adaptarse a diversas necesidades
Comparte esta publicación: