Descripción general de 8s:Desafíos de estampación | Integración 3 en 1 | 50% de aumento de la eficiencia | Soluciones IoT personalizadas
El papel fundamental del estampado en la fabricación de automóviles
La producción automotriz se basa en cuatro procesos principales: estampado, soldadura, pintura y ensamblaje. Entre estos, El estampado domina el 40% de los componentes de los vehículos, incluidos los paneles de la carrocería (puertas, techos), las partes estructurales (paneles laterales, tapas del maletero) y los elementos funcionales más pequeños (embragues, micromotores). Con la creciente demanda de personalización de vehículos, los fabricantes de automóviles ahora enfrentan Ciclos de actualización de modelos de 12 a 18 meses, impulsando una rápida evolución en los diseños de piezas de estampado. Las láminas de alta resistencia (590Mpa, 780Mpa, 980Mpa) se adoptan cada vez más por su durabilidad liviana, pero plantean desafíos en el manejo debido a su rigidez y tendencias de recuperación elástica.
Solución 3 en 1 de HAIWEI: Abordar los desafíos de las láminas de alta resistencia
De Hiwei HAIWEI 3 en 1 Desenrollador Enderezador Alimentador Aborda estos puntos débiles a través de tres subsistemas integrados:
- Sistema de desenrollado: Equipado con brazos de prensa eléctricos servocontrolados y brazos de tope, elimina la distorsión del material durante el desenrollado. El control de tensión avanzado mantiene una estabilidad de velocidad del ±0,1%, fundamental para las láminas de ultra alta resistencia de 980 Mpa.
- Sistema de nivelación: Un diseño multietapa de 12 rodillos aplica ajustes progresivos de presión, logrando una planitud de ±0,05 mm. Esto garantiza superficies sin defectos para los componentes visibles, como los paneles de las puertas y los capós.
- Sistema de alimentación: Los husillos de bolas de alta precisión y las guías lineales permiten una precisión de posicionamiento de repetición de ±0,02 mm, sincronizándose a la perfección con los troqueles de estampado para minimizar las tasas de desecho.
Automatización inteligente para una producción ágil
El sistema Interfaz HMI-PLC Permite a los operadores preestablecer parámetros para diferentes materiales (0,5-6,0 mm de espesor) con comandos de un solo toque. El monitoreo en tiempo real detecta desviaciones en la alineación de la hoja o la presión de los rodillos, lo que activa correcciones automáticas para evitar defectos en el lote. Para los fabricantes de automóviles que hacen la transición a los vehículos eléctricos (EV), esta agilidad admite cambios rápidos entre los paneles de carrocería de acero tradicionales y los gabinetes de batería de aluminio.
Personalización para diversas necesidades de la industria
- Complementos modulares: Las recortadoras láser opcionales (precisión de corte de ±0,02 mm) procesan contornos complejos para los pasos de rueda, mientras que las rebobinadoras de chatarra recuperan el 98% de los restos de chapa.
- Capacidad de gran formato: Los juegos de rodillos extendidos manejan láminas de 2500 mm de ancho para techos de cabinas de camiones y chasis de autobuses.
- Integración de IoT: De HiweiPlataforma SmartCloudPredice el desgaste de los rodillos y la fatiga del motor con 500+ horas de anticipación, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 60%.
Validación de Costo-Beneficio
- Eficiencia Laboral: Reduce las intervenciones manuales en un 75% a través de la carga automatizada de bobinas y la eliminación de desechos.
- Ahorro de energía: Los servomotores regenerativos reducen el consumo de energía en un 35% en comparación con los sistemas hidráulicos.
- Estudio de caso de ROI: Un proveedor de nivel 1 reportó un 22% menos de costos de materiales y un retorno de la inversión de 18 meses después de adoptar el sistema de HAIWEI para la producción de paneles laterales de SUV.
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