¿Dónde se necesita una línea metálica de zigzag para el círculo metálico en blanco?
Para muchos productos metálicos de extracción profunda, primero hay que hacer círculos metálicos y luego el producto con moldes de tirada profunda, como la tapa del motor, la carcasa del filtro, la carcasa de la batería, etc., usados en piezas metálicas de automóvil, olla interior de cocina eléctrica, cuenco, etc., utensilios de cocina metálicos, así que es el primer paso para producir los círculos metálicos.
¿Cómo hacer los círculos metálicos?
Normalmente puede producirse mediante matrices de estampación o máquinas de corte láser. Para la producción en masa y para requisitos de eficiencia de producción a alta velocidad en grandes cantidades, es adecuado producido por máquinas perforadoras con troqueles de estampación; para múltiples productos de diferentes tamaños y círculos metálicos a pequeña escala, tiene grandes ventajas derivadas de líneas de corte láser alimentadas por bobina.
Ventajas de la línea de blanking circular metálica en zigzag frente a la línea de blanking circular metálica sin zigzag.
a). REDUCCIÓN DE CHATARRA
b). Al principio, este tipo de línea ha sido diseñada PARA EXPLOTAR TODO EL ANCHO DE LA BOBINA, reduciendo al mínimo la distancia entre disco y disco hasta los bordes de la tira, con una consiguiente REDUCCIÓN DE LA CANTIDAD DE CHATARRA. Generalmente, usamos 2 mm como distancia. Esta reducción se logra evitando el uso de costosos y poco flexibles troqueles múltiples.
a. EVITAR CUALQUIER FASE DE TRABAJO ADICIONAL
b. Dado que puede ser descortado a lo largo de toda la ancha, con esta tecnología es posible REDUCIR LAS FASES DE TRABAJO POSTERIORES, como la reducción de la bobina en bobinas de menor anchura (=corte), que suelen aplicarse en la producción del disco y representan tanto costes adicionales como la posibilidad de dañar la superficie de la bobina (especialmente con aluminio)
c). FLEXIBILIDAD
MENOS TIEMPOS DE ESPERA: al cambiar el tamaño de producción (diámetro), solo cambia el chip y cambia la configuración de la HMI.
AMPLIO RANGO DE PRODUCCIÓN: la misma línea puede descompoñer diferentes materiales, sin ningún cambio ni modificación. La configuración de disposición del disco en la tira no tiene límite. Cualquier camino de puñetazo puede ser configurado por el usuario.
¿Cómo elegir la línea de blanking metálica adecuada?
Se basa en el tipo de material del usuario, la anchura del material, el grosor, el peso máximo de la bobina, el tipo de máquina de punzonador (tipo C o tipo H) y los requisitos de eficiencia de producción, etc.
Elección de línea de bloqueo de círculos metálicos nº 1. (con PIT, alta velocidad produciendo eficiencia) Adecuado tanto para material fino como de grueso medio.
Comprende la Línea de Blanking del Círculo Metálico
Tiras de desbobinador y hacen que la superficie de la tira sea plana y despeje la tensión interna mediante una máquina de rectificación de bobinas; si el material es un poco grueso, puede igualar un conjunto de cizalladura hidráulica de desecho en la salida del rectificador para cortar la cabeza de la tira.Estableció la PIT entre el enderezador y el servoalimentador en zigzag, puede almacenar suficientes bucles en la fosa para aumentar la velocidad de avance y aumentar la eficiencia de producción. El tamaño y la profundidad del pozo se basaban en el ancho del material, grosor, requisitos de eficiencia de producción, etc. Además, establece un puente de soporte tanto en la salida del rectificador como en la entrada del servoalimentador en zigzag, para poder guiar, soportar e insertar cómodamente la cabeza de tira en el alimentador en zigzag.
1. Desenrollador de alta resistencia con vagón de carga-Desdesbobinador fijado en tierra
2. Rectificador de bobinas de precisión (parte opcional del cortador hidráulico de chatarra) - Rectificador fijado en tierra
3. Alimentador servo zigzag
4. Puente de soporte en la salida del rectificador y mesa de soporte en zigzag de entrada + bucle del alimentador con sensor en el terreno del pozo
Máquina perforadora tipo cuadro 5.C o máquina perforadora tipo H
6. Matrices de blanking circular metálico
7. Cizalladora/cortadora de chatarra o rebobinador de tiras de chatarra
8. Cinta transportadora de productos y piezas de chatarra (según la necesidad real)
9. Colector de auto circular metálico (pieza opcional)
Para servoalimentador zigzag, si el material es más grueso que 1,5 mm y el material es CR, HR, SS, GI, etc. Tiene que equiparse con 4 rodillos de alimentación para tener suficiente fuerza de presión, ya que hay mucha fuerza de tracción para almacenar los lazos de acero en el pozo. Si la perforadora elige el tipo de cuadro en C, debe considerar alimentar la tira desde la dirección frontal o lateral de la prensa. Si la tira de alimentación viene del lado izquierdo o derecho de la prensa, debe ser una punzonadora tipo garganta profunda; la profundidad de la garganta se basa en el ancho del material y el tamaño del círculo, etc. La tira metálica puede cortarse en piezas con un cortador instalado en el extremo de los troqueles de estampación o con una cizalla independiente; las tiras metálicas también pueden enrollarse en bobinas de chatarra por una sola máquina de retrocedor.
Si alimenta la tira desde la parte frontal de la prensa tipo C. No necesita aumentar mucho la profundidad de la garganta y puede ahorrar costes de fabricación de la punzona; los retales deben cortarse en piezas por el cortador instalado al final de los troqueles de estampado. No puede adoptar cizalladura de chatarra independiente ni enrollarse en bobinas de chatarra para alimentación frontal. Si la punzonadora adopta el tipo de chasis en H, alimentará la tira desde la dirección frontal, la chatarra puede cortarse en piezas de desecho o enrollarse en bobinas de chatarra. Los círculos metálicos pueden ser transportados desde la parte inferior de los troqueles de blanking de círculos metálicos y caer a la cinta transportadora del producto, luego pueden recogerse mediante un dispositivo autocolector de círculos metálicos o una caja de producto.
Elección de línea de bloqueo de círculos metálicos nº 2. (SIN PIT, alta velocidad produce eficiencia) Adecuado para materiales finos, normalmente de menos de 2,0 mm de grosor.
Comprende la Línea de Blanking del Círculo Metálico
a. ZIGZAG Desenrollador de alta resistencia con coche de carga - Desbobinador es de tipo zigzag
b. Aplanador en zigzag, alimentador-alisador servo y alimentador servo combinados en una sola máquina y tipo zigzag
Tabla de soporte C. Loop con sensor entre el desenrollador y el alimentador de rectificador en zigzag
Máquina perforadora tipo cuadro d.C o máquina perforadora tipo H
e. Matrices de blanking de círculos metálicos
f. Cizalladora/cortadora de chatarra o tira de desecho
g. Cinta transportadora de producto y piezas de chatarra (según la necesidad real)
h. Metal circle auto collector (pieza opcional)
Se combinó en una sola máquina de enderezador de precisión y servoalimentador en zigzag, ahorrando costes en la pieza de rectificador y el desbobinador es de tipo ZIGZAG, oscilando de forma sincronizada con el alimentador de rectificador ZIGZAG, además,no necesita poner PIT entre el desenrollador y el alimentador de rectificador en zigzag,Así que ahorra costes en los pozos y ocupa menos espacio, además de garantizar una alta eficiencia de producción. Pero es principalmente para material fino de menos de 2,0 mm de grosor, no es muy adecuado para material grueso.
La máquina perforadora puede ser tipo C o tipo H, puede referirse a la descripción en el artículo Metal circle blanking línea de opción nº 1.Elección de línea de bloqueo de círculos metálicos nº 3. (SIN FOSA, la velocidad normal produce eficiencia) Adecuado para material fino.
Comprende la Línea de Blanking del Círculo Metálico
a. Desbobinador de alta resistencia con vagón de carga - Desbobinador fijado en tierra
b. Rectificador de bobinas de precisión fijado a tierra
c. Alimentador servo en zigzag
Tabla de soporte D.Loop con sensor entre el desbobinador y el alimentador de rectificador en zigzag
Máquina de perforar tipo e.C o máquina de punzonar tipo H
f. Matrices de blanking circular metálico
g. Cizalladora/cortadora de chatarra o rebobinador de tiras de chatarra
h. Cinta transportadora de productos y piezas de chatarra (según la necesidad real)
i. Metal Circle auto collector (Pieza opcional)
Las tiras de desbobinador hacen que la superficie de la tira sea plana y despeje la tensión interna mediante la máquina rectificadora de bobinas, luego las tiras se pasaron manualmente y llegaron a un servoalimentador en zigzag. La máquina perforadora puede ser tipo C o tipo H, puede referirse a la descripción en el artículo Metal circle blanking línea de opción nº 1.
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