Sistema de enlace de línea de estampado y blanking de precisión: sistema de perforación y apilamiento alimentador 3-en-1

El punzón alimentador 3 en 1 se combina con la prensa perforadora y el sistema de apilamiento de cinta transportadora para formar una línea de producción totalmente automática de chapa de estampado y esquilado. El sistema se ha utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles y en la industria de electrodomésticos. A continuación, este artículo detallará las funciones y ventajas de la línea de producción.

Primero, mejorar la eficiencia de la producción

Procesos automatizados

• Sistema de estampado de precisión y enlace de líneas de blanking: Excelente colaboración entre el punzón alimentador 3 en 1 y el sistema de apilamiento, reduciendo la intervención manual y el tiempo de operación.  La cooperación eficiente con la máquina de punzonador puede lograr una producción continua de estampación y mejorar aún más la velocidad de producción.
• El sistema de apilamiento de cinta transportadora puede transportar y apilar automáticamente las piezas terminadas tras el puñetazo y el corte, sin manipulación y acabado manual, acelerando aún más el ritmo de producción.

2. Alimentación precisa

• El alimentador 3 en 1 tiene una función de alimentación de alta precisión para asegurar que la longitud y posición de cada alimentación sean precisas. Esto ayuda a mejorar la precisión del mecanizado del punzón y a reducir la tasa de desguace, mejorando así la eficiencia global de la producción.

Segundo, garantizar la calidad del producto

1. Proceso de procesamiento estable

• El sistema combinado puede garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de mecanizado mediante control automático. La función de nivelación del alimentador 3 en 1 puede eliminar la flexión y torsión del material, proporcionar un material plano para el punzón y garantizar la calidad del producto de estampado.
• La capacidad de procesamiento de alta precisión del punzón, combinada con el transporte suave del sistema de apilamiento de la cinta transportadora, evita la colisión y daño del producto durante el proceso de producción, y mejora la calidad de apariencia y la precisión dimensional del producto.

2. Reducir el error humano

• El sistema de automatización reduce el impacto de los factores humanos en el proceso productivo y disminuye los problemas de calidad causados por un funcionamiento humano inadecuado. Los operadores solo necesitan realizar la monitorización y el mantenimiento, lo que mejora enormemente la estabilidad de la calidad del producto.

Tercero, ahorrar costes laborales

1. Reducir la operación manual

• La operación automatizada del sistema 3 en 1 de alimentadores, punzonadores y apilamientos de cintas transportadoras reduce la dependencia de la mano de obra manual. Tareas como desenrolar, alimentar, manipular y apilar, que antes requerían varios trabajadores, ahora pueden ser supervisadas y gestionadas por un pequeño número de operadores, ahorrando muchos costes laborales.

2 Reducir la intensidad del trabajo

• Los sistemas automatizados reducen la intensidad laboral de los trabajadores, liberándolos de un trabajo manual pesado. El operador solo necesita supervisar y mantener el equipo, mejorando la seguridad y el confort del trabajo.

Cuarto, mejorar la flexibilidad de producción

1. Adaptarse a diferentes materiales y productos

• El alimentador 3 en 1 puede adaptarse a diferentes grosores y anchos de materiales, y el punzón puede procesar productos de distintas formas y tamaños cambiando el molde. El sistema de apilamiento de cinta transportadora también puede ajustarse y optimizarse según la forma del producto, de modo que todo el sistema tenga una gran flexibilidad de producción.

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