La línea de alimentación en zigzag maximiza la utilización de la chapa metálica
ElLínea de alimentación en zigzagutiliza mecanismos de oscilación programables para ajustar dinámicamente las trayectorias de alimentación del material,Coincidiendo con contornos complejos de soportes automotrices y moldes de conectores electrónicos. Optimizando los diseños de anidación, se logra hasta un 95% de utilización de materiales para piezas irregulares,lo que se traduce directamente en una reducción del 15-20% en el coste de materias primas en la producción de gran volumen. Por ejemplo, en la fabricación de raíles de techo solar para automóviles, la función de oscilación reduce el desperdicio de bordes en un 18% en comparación con los sistemas de alimentación lineal.
Control de precisión para ±0,1 mm de precisión
Integrada con servomotores Mitsubishi y codificadores Renisaw, la línea de alimentación en zigzag mantienePrecisión de longitud de alimentación dentro de ±0,05 mm y desviación angular inferior a 0,1°, crítico para el micropunzonado en la producción de cajas de blindaje electrónico.El módulo de nivelación integrado corrige automáticamente la deformación del material hasta 3 mm/m², asegurando una planitud constante para los troqueles de estampado de precisión. Durante las pruebas de blanking en paneles de frigorífico, este sistema redujo los rechazos dimensionales del 2,3% al 0,4% en operaciones 24/7.
Capacidad de procesamiento multiespesor
Adaptación a materiales que van desde0,8 mm de aluminio de finor para carcasas de smartphones hasta 6 mm de acero galvanizado para chasis de camiones, la línea de alimentación en zigzag soportaVelocidades variables de 12-30 m/min mediante presets táctiles. En entornos de producción mixta, alterna sin problemas entre acero de tambor de lavadora (1,5 mm) y marcos de asientos de automóviles (4 mm) sin necesidad de recalibración mecánica. El sistema de lubricación de doble canal garantiza un funcionamiento fluido en todos los grados de grosor.
Sistema de cambio de moho en 5 minutos
Las abrazaderas hidráulicas de liberación rápida de HAIWEI permitenCambio de molde de un solo operador en ≤300 segundos, Reducir el tiempo de cambio en un 75% frente a los métodos tradicionales de cierre de cerrojo. Garantía de pines de alineación de precisión (tolerancia H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Esta función permite la producción diaria de 20+ variantes de productos JIT en fábricas de electrodomésticos.
99,5% de disponibilidad con estructura de rodillos de aleación
Construido conRodillos guía de aleación SKD11 (dureza HRC62) y PLCs Siemens con certificación IP67, la línea de alimentación en zigzag resisteImpactos de estampado de 200 toneladas y entornos de taller a 45°C. Los datos de campo de 50+ proveedores automotrices de Nivel 1 muestran el tiempo de inactividad anual <0.5% over 16-hour daily shifts. El diseño modular permite la sustitución de los rodillos en 15 minutos, manteniendo <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
Comparte esta publicación: