La línea de alimentación en zigzag maximiza la utilización de láminas de metal
El Línea de alimentación en zigzag utiliza mecanismos de oscilación programables para ajustar dinámicamente las trayectorias de alimentación del material, Combinación de contornos complejos de soportes automotrices y moldes de conectores electrónicos. Al optimizar los diseños de anidamiento, logra hasta un 95% de utilización de material para piezas irregulares, lo que se traduce directamente en una reducción del costo de la materia prima del 15-20% en la producción de alto volumen. Por ejemplo, en la fabricación de rieles de techo corredizo para automóviles, la función de giro reduce el desperdicio de bordes en un 18% en comparación con los sistemas de alimentación lineal.
Control de precisión para una precisión de ±0,1 mm
Integrada con servomotores Mitsubishi y encóderes Renishaw, la línea de alimentación en zigzag mantiene Precisión de la longitud de alimentación dentro de ±0,05 mm y desviación angular inferior a 0,1 °, crítico para el micropunzonado en la producción de cajas de blindaje electrónico. El módulo de nivelación incorporado corrige automáticamente la deformación del material hasta 3 mm/m², lo que garantiza una planitud constante para troqueles de estampado de precisión. Durante las pruebas de corte del panel del refrigerador, este sistema redujo los rechazos dimensionales del 2.3% al 0.4% en operaciones 24/7.
Capacidad de procesamiento de espesores múltiples
Adaptándose a materiales que van desde Aluminio de 0,8 mm de espesor para carcasas de teléfonos inteligentes a acero galvanizado de 6 mm de espesor para chasis de camiones, la línea de alimentación en zigzag soporta Velocidades variables de 12-30 m/min a través de preajustes de pantalla táctil. En entornos de producción mixtos, cambia sin problemas entre el acero del tambor de la lavadora (1,5 mm) y los bastidores de los asientos de los automóviles (4 mm) sin necesidad de recalibración mecánica. El sistema de lubricación de doble canal garantiza un funcionamiento suave en todos los grados de espesor.
Sistema de cambio de molde en 5 minutos
Las abrazaderas hidráulicas de liberación rápida de HAIWEI permiten Cambios de moldes de un solo operador en ≤300 segundos, Reducción del tiempo de cambio en un 75% en comparación con los métodos tradicionales de fijación de pernos. Garantía de pasadores de alineación de precisión (tolerancia H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Esta función admite la producción JIT de 20+ variantes de productos diariamente en fábricas de electrodomésticos.
Tiempo de actividad del 99,5 % con estructura de rodillo de aleación
Construido con Rodillos guía de aleación SKD11 (dureza HRC62) y PLC Siemens con clasificación IP67, la línea de alimentación en zigzag resiste Impactos de estampado de 200 toneladas y entornos de taller a 45 °C. Los datos de campo de 50+ proveedores de nivel 1 de la industria automotriz muestran el tiempo de inactividad anual <0.5% over 16-hour daily shifts. El diseño modular permite el reemplazo del rodillo en 15 minutos, manteniendo <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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