Automatización eficiente: Automatización integrada de todo el proceso para operaciones de desenrollado, nivelación, alimentación y corte. La máquina de desenrollado, nivelación y alimentación tres en uno delantera se vincula a la perfección con las prensas traseras de múltiples estaciones y las manos mecánicas, lo que elimina la necesidad de transferencia manual de material. El sistema multiestación permite el procesamiento paralelo o procesos compuestos (como corte + punzonado), con una capacidad de producción por hora de varios miles a decenas de miles de piezas. Puede lograr una producción en masa continua e ininterrumpida. En comparación con los equipos tradicionales de una sola estación, acorta significativamente el ciclo de producción y mejora la eficiencia general de la producción.

Procesamiento de alta precisión: utilizando múltiples juegos de rodillos de nivelación intercalados y tecnología de eliminación de tensión antiflexión, la precisión de nivelación se puede controlar dentro de 0,1 mm / m; Empleando servoaccionamiento y transmisión de husillo de bolas, el error de alimentación se controla con precisión dentro de ±0,02 mm, combinado con la corrección mecánica del posicionamiento visual de la mano, lo que garantiza la consistencia de las dimensiones de la pieza y las posiciones de los orificios. Al mismo tiempo, el cuerpo rígido de la prensa y la salida uniforme de la fuerza de prensa evitan la deformación de la pieza, lo que reduce efectivamente la tasa de desecho.

Gran flexibilidad y adaptabilidad: A través de la interfaz de interacción hombre-máquina, los parámetros se pueden modificar rápidamente y el cambio de producto se puede completar en 15-30 minutos, sin necesidad de grandes ajustes de hardware. Puede parametrizar y adaptarse a placas laminadas en frío de 0,5-6 mm de espesor, acero de alta resistencia, acero inoxidable y otros materiales diferentes. Admite una combinación flexible de procesos de múltiples estaciones y puede cambiar entre piezas simples y procesamiento de piezas irregulares complejas según sea necesario, cumpliendo fácilmente con los requisitos de la producción de múltiples variedades.

Optimización de costos y espacio: La automatización de procesos completos solo requiere 1-2 personas para el monitoreo y la operación, lo que puede reemplazar a 5-8 trabajadores tradicionales, lo que reduce significativamente los costos laborales; el diseño compacto del equipo ahorra entre un 30% y un 50% de espacio de producción en comparación con el diseño descentralizado; La alimentación y nivelación de alta precisión reducen el desperdicio de cabezas y colas de material, con una utilización de material superior al 95%, y el sistema de servoaccionamiento también puede reducir el consumo de energía entre un 20% y un 30%.

Amplia aplicabilidad: Diseño optimizado para diferentes necesidades de la industria, capaz de procesar piezas de acero de alta resistencia, como piezas de carrocería de automóviles y soportes de chasis, así como componentes de acero inoxidable, como carcasas de electrodomésticos y cilindros internos de lavadoras. También se puede adaptar para el procesamiento de corte de placas gruesas en el campo de la maquinaria de construcción, satisfaciendo las diversas necesidades de producción de múltiples industrias.