Línea de bloqueo con función de sistema de transferencia multiestacional:
Automatización eficiente: Automatización integrada de procesos completos para operaciones de desenrollado, nivelado, alimentación y blanking. La máquina delantera de desenrollar, nivelar y alimentar tres en uno se conecta perfectamente con las prensas multiestación traseras y las manos mecánicas, eliminando la necesidad de transferir material manualmente. El sistema multiestación permite procesos de procesamiento paralelo o compuestos (como blanking + punching), con una capacidad de producción horaria de varios miles a decenas de miles de piezas. Puede lograr una producción en masa continua e ininterrumpida. En comparación con el equipo tradicional de una sola estación, acorta significativamente el ciclo de producción y mejora la eficiencia global de la producción.

Procesamiento de alta precisión: Utilizando múltiples juegos de rodillos de nivelación entrelazados y tecnología de eliminación de tensiones anti-flexion, la precisión del nivelado puede controlarse en un plazo de 0,1 mm/m; Utilizando transmisión por servo y tornillo de bolas, el error de alimentación se controla con precisión dentro de ±0,02 mm, combinado con una corrección visual manual mecánica de posicionamiento, asegurando la consistencia de las dimensiones de las piezas y la posición de los orificios. Al mismo tiempo, el cuerpo rígido de la prensa y la salida uniforme de la fuerza de presión evitan la deformación de la pieza, reduciendo efectivamente la tasa de chatarra.

Fuerte flexibilidad y adaptabilidad: A través de la interfaz de interacción hombre-máquina, los parámetros pueden modificarse rápidamente y el cambio de producto puede completarse en 15-30 minutos, sin necesidad de ajustes extensos al hardware. Puede parametrizar y adaptarse a placas laminadas en frío de 0,5-6 mm de grosor, acero de alta resistencia, acero inoxidable y otros materiales diferentes. Soporta la combinación flexible de procesos multiestación y puede alternar entre piezas simples y procesamiento irregular complejo según sea necesario, satisfaciendo fácilmente los requisitos de la producción multivariedad.

Optimización de costes y espacio: La automatización de proceso completo solo requiere 1-2 personas para la monitorización y operación, que pueden reemplazar a 5-8 trabajadores tradicionales, reduciendo significativamente los costes laborales; La disposición de equipos compactos ahorra entre un 30% y un 50% de espacio de producción en comparación con la disposición descentralizada; La alimentación y nivelación de alta precisión reducen el desperdicio de cabezas y colas de materiales, con un uso de materiales superior al 95%, y el sistema servo de accionamiento también puede reducir el consumo energético entre un 20% y un 30%.

Amplia aplicabilidad: Diseño optimizado para diferentes necesidades industriales, capaz de procesar piezas de acero de alta resistencia como piezas de carrocería y soportes de chasis, así como componentes de acero inoxidable como carcasas de electrodomésticos y cilindros internos de lavadora. También puede adaptarse para el procesamiento de blanking grueso en el campo de la maquinaria de construcción, satisfaciendo las diversas necesidades de producción de múltiples industrias.