SOBRE NOSOTROS

Líder de prensa de estampado automático

HAIWEI inteligent es un fabricante profesional de equipos de automatización de estampado, integrando diseño, investigación y desarrollo, producción, ventas y servicios postventa, etc., ubicado en Dongguan, China.

HAIWEI Intelligent explora activamente el mercado internacional, con derechos independientes de importación y exportación, en las empresas internacionales de fabricación de autopartes también tienen una gran cantidad de casos exitosos, incluida la República Checa, Italia, Portugal, Irlanda, España, Canadá, México, Sudáfrica y Corea del Sur, Malasia, Indonesia, India y muchos otros mercados del sudeste asiático.
HAIWEI inteligente en línea con el principio de calidad primero, servicio primero, equipado con un número de equipos de servicio internacionales de alta calidad, brindan pleno juego a las características de servicio profesionales, rápidas y convenientes de la empresa, con integridad, innovación, cooperación, beneficio mutuo para el propósito de la empresa, dedicado a proporcionar a los usuarios productos de mejor calidad y un servicio más perfecto para crear valor para los clientes.
Años de experiencia
20
Áreas de cobertura de plantas
10000
Empleados
150

NUESTROS PRODUCTOS

Soluciones de aplicación

Estampación de autopartes
MÁS
Estampación de piezas metálicas
MÁS
Fabricación de electrodomésticos, piezas de muebles, estampado
MÁS
¿Por qué elegirnos?
01
Capacidad de diseño:
Derechos de autor del software 20+
Patentes de modelos de utilidad 40+ Patentes de invención autorizadas: 20+
02
Garantía de alta calidad:
La fábrica aprobó el estándar del sistema de gestión de calidad de IS0 9001 y CE.
03
Filosofía empresarial:
Dedicado a proporcionar a los clientes productos de mejor calidad, mejores servicios crean valor para los clientes
04
POSTVENTA:
Brindamos un servicio postventa completo y nuestros ingenieros están disponibles para dar servicio a la maquinaria en el extranjero.

noticia

  • Noticias de la empresa
  • Noticias de la industria

Cinco minutos para que comprenda la línea de alimentación de corte por láser de nivelación de material en rollo inteligente de HAIIWEI

Máquina de desenrollado y nivelación 3 en 1 con máquina de corte por láser, creando una nueva era de procesamiento de precisión
línea de alimentación de corte láser de nivelación de material

Conjunto de línea de producción de máquina de corte por láser de desenrollado y nivelación Desenrollado, Nivelación, alimentación, cortante En uno, a través de la integración del procesamiento automático, no solo optimiza el proceso de procesamiento tradicional, sino que también logra una producción y un procesamiento continuos y eficientes, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su diseño inteligente ahorra efectivamente costos de mano de obra y materiales.
La ventaja funcional de la línea de alimentación de corte por láser es que es eficaz, preciso y flexible, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria manufacturera moderna. Línea de alimentación de corte por láser a través de la alimentación de nivelación de alta precisión y el uso de rayo láser para el corte de material, Puede lograr una precisión de nivelación y una precisión de corte muy altas., para garantizar que el tamaño del producto procesado sea de calidad constante y estable. La línea de alimentación de corte por láser tiene un alto grado de automatización, que puede lograr una producción continua desatendida, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de mano de obra. Además, la línea de alimentación de corte por láser tiene funciones flexibles de programación y ajuste, que pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de corte de diferentes productos y acortar el ciclo de productos desde el diseño hasta la producción.
En términos de aplicaciones específicas, la línea de alimentación de corte por láser es ampliamente utilizada en Procesamiento de metales, Fabricación de automóviles, aeroespacial, Aparatos electrónicos y eléctricos,
Y otras industrias.


** Mejorar la eficiencia de la producción ** :
La línea de alimentación de corte por láser puede lograr una producción completamente automática, reduciendo la intervención manual, mejorando así significativamente la eficiencia de la producción. A través del proceso automático de desenrollado, nivelación, alimentación y corte, puede lograr 24 horas de corte continuo sin detenerse, cortar, alimentar la operación ininterrumpida, acortar efectivamente el ciclo de producción.
Después de desenrollar y nivelar, la máquina de alimentación se envía a la parte superior de la mesa giratoria de la máquina de corte por láser para cortar. Con el movimiento de la mesa, se puede realizar el proceso de corte durante la alimentación, acortando efectivamente el tiempo de corte de las piezas y mejorando la eficiencia de uso del equipo.
** Mejorar la precisión de la producción ** :
Línea de alimentación de corte por láser que utiliza tecnología de corte por láser, en comparación con el proceso tradicional de corte de hoja de sierra, con mayor precisión de corte. El corte por láser puede lograr una formación, sin posprocesamiento, la calidad de la superficie de corte es alta, sin rebabas.
Al mismo tiempo, el sistema está programado para cortar materiales de acuerdo con mediciones precisas, lo que garantiza que cada pieza de material se corte según las especificaciones exactas, eliminando la necesidad de medición manual y reduciendo el riesgo de error.
** Ahorro de costes ** :
Las características automáticas de la línea de alimentación de corte por láser reducen la dependencia de la mano de obra y reducen los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que el corte por láser en sí tiene menos consumibles y una alta tasa de utilización de material, el costo de producción se reduce aún más.
Además, la línea de producción también puede, a través del proceso de corte de borde común, optimizar el software de diseño y el sistema de control, para lograr la descarga automática, el corte de borde común, reducir la generación de residuos, mejorar la utilización de materiales.
 ** Fácil de operar ** : 
Línea de alimentación de corte láser, fácil de operar, solo necesita ingresar parámetros específicos en la pantalla táctil, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
** Características técnicas sobresalientes ** :
La línea de alimentación de corte por láser adopta una máquina de corte por láser CNC avanzada y una mesa de corte de oruga para garantizar la alta precisión y estabilidad del corte. La precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ±0,03 mm, y la precisión de posicionamiento está dentro de ±0,05 mm/m, que satisface las necesidades de mecanizado de alta precisión.
La rueda enderezadora de la máquina niveladora está hecha de acero para cojinetes y la superficie se engrosa mediante un tratamiento de galvanoplastia, que es duradero y resistente al desgaste, lo que garantiza la planitud y la calidad de procesamiento de la bobina.

** * Ahorro de mano de obra **: reduce la necesidad de operación manual, reduce los costos de mano de obra, pero también reduce la posibilidad de error humano.

** * Ahorre material **: A través del sistema preciso de alimentación y corte, puede minimizar el desperdicio de material, mejorar la utilización del material.

** * Inteligente ** : La línea de producción está equipada con sistemas de control y sensores avanzados, que pueden realizar la operación automática y el monitoreo inteligente, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.

1. Estructura y diseño del equipo ** :

La longitud total del fuselaje suele estar entre 4,0 y 5,0 metros, y la estructura es compacta y el área es pequeña.

La parte del desenrollador y la parte del alimentador de nivelación adoptan el diseño conectado, que es conveniente para la instalación y el transporte.

El rodillo de nivelación de la máquina tiene una estructura excéntrica, que puede realizar la nivelación de dos tipos de arco de bobina de material.



2. ** Parte de la máquina de desenrollado ** :

El cambio de diámetro interno adopta expansión y contracción hidráulica, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Equipado con un dispositivo de brazo de presión neumático y un dispositivo de freno de disco para garantizar que no haya material suelto en la producción.

El brazo del tapón puede estabilizar el material y evitar el chapoteo o la desviación del material durante el procesamiento, por lo que se puede reducir el error de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.

Con el carro de carga, accionado y controlado por un motor hidráulico / cilindro hidráulico, el carro tiene una función automática de alineación axial y radial durante la carga. Esta función permite que la bobina de material se alinee con precisión con el husillo, lo que reduce el tiempo y la intensidad del ajuste manual y mejora la precisión y la eficiencia de la alimentación.

El arranque y la parada de la cremallera se controlan mediante el interruptor fotoeléctrico para evitar arañazos en la superficie del material.



3. ** Parte niveladora del alimentador ** :

Equipado con un brazo plegable del dispositivo de plegado, puede suavizar, aplanar fácilmente la cabeza y conducir a la rueda niveladora.

Estructura mecánica de alta rigidez con un conjunto completo de sistema de servocontrol Siemens (personalizable) para garantizar una alimentación de alta precisión.

Equipado con una consola independiente, mediante botones y modo de control dual con pantalla táctil de alta precisión de 7 pulgadas, fácil de operar, seguro y confiable.

4. ** Parámetros de rendimiento ** :

Amplia gama de materiales aplicables, hasta 70-1800 mm.

El espesor del material aplicable varía según los diferentes modelos, generalmente de 1,0 a 9,0 mm o de 1,2 a 11 mm.

Especialmente adecuado para la alimentación de placas de acero de alta tensión, la producción de varias piezas de automóviles.

5. ** Seguridad y mantenimiento ** :

La operación del equipo debe seguir las instrucciones de seguridad y operación del fabricante para garantizar la seguridad del operador.

Revise las piezas del equipo con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.



 
MÁS
2024
16 de noviembre

El alimentador enderezador de desenrollado 3 en 1 de HAIWEI proporciona un fuerte soporte para el estampado de piezas de alta resistencia de automoción

En el proceso de fabricación de automóviles, los cuatro pasos principales de estampado, soldadura, pintura y ensamblaje se conocen colectivamente como los cuatro procesos principales de producción de automóviles. Según las estadísticas relevantes, en las más de 2000 piezas utilizadas en la fabricación de automóviles, la cantidad de piezas de estampado de chapa representa más del 40% de la proporción, lo que explica completamente la importante posición de los equipos de proceso de estampado en la industria de fabricación de automóviles.

Con el desarrollo de The Times, la demanda personalizada de automóviles por parte de las personas crece día a día, lo que lleva a que el ciclo de reemplazo de los modelos de automóviles sea cada vez más corto. La actualización del modelo se refleja principalmente en la forma y estructura de la carrocería, y estos cambios a su vez se adaptan a los continuos cambios en los tipos de piezas de estampación de chapa.

Las piezas de estampado de chapa metálica se pueden dividir aproximadamente en tres categorías, respectivamente, partes de la placa del cuerpo, partes estructurales del cuerpo y piezas de estampado de tamaño pequeño y mediano. Los paneles de la carrocería y las partes estructurales de la carrocería son las partes clave que tienen la función de mantener la forma de la carrocería, como puertas, cubiertas superiores, paneles laterales, cubiertas del maletero, etc., que constituyen la parte principal de las piezas de estampado de chapa metálica. La distribución de piezas de estampado de automóviles de tamaño pequeño y mediano está relativamente dispersa, como ruedas, embragues, acondicionadores de aire de automóviles, micromotores y otras piezas que contienen una gran cantidad de piezas de estampado.


En el proceso de producción de piezas de estampado de automóviles, las placas de alta resistencia son ampliamente utilizadas, como 590Mpa, 780Mpa y 980Mpa y otras placas de alta tensión. Estas placas de alta resistencia pueden proporcionar una resistencia estructural y durabilidad más excelentes, a fin de garantizar la seguridad y confiabilidad de las piezas automotrices en uso real. Sin embargo, estas láminas de alta resistencia también presentan mayores desafíos en el proceso de procesamiento, especialmente en los eslabones de desenrollado, alisado y alimentación.





¿Cómo garantiza Hiwei el estampado de materiales de lámina de alta resistencia?

Para hacer frente a estos desafíos, el alimentador de endereza desenrolladora de tablero de alta resistencia HAIWEI 3 en 1 de Hiwei. Puede hacer frente fácilmente a las necesidades de procesamiento de placas de alta resistencia, asegurando que el trabajo de desenrollado, nivelación y alimentación pueda completarse de manera eficiente y estable en el proceso de producción. Su diseño avanzado y su proceso de fabricación de precisión hacen que esta máquina funcione bien en el procesamiento de láminas de alta resistencia, no solo mejorando la eficiencia de producción, sino también garantizando la precisión del procesamiento y la calidad del producto.

El alimentador de desenrollado y nivelación 3 en 1 de Haiwei adopta tecnología de automatización avanzada y, a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) y el controlador lógico programable (PLC), los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros de producción para lograr una operación con un solo clic. Puede realizar un enrollado rápido, una nivelación precisa y una alimentación estable. Su sistema de control inteligente puede monitorear y ajustar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real para garantizar que se pueda mantener el mejor rendimiento durante el procesamiento de placas con diferentes espesores y resistencias. Además, el equipo también está equipado con un sistema de energía eficiente y un mecanismo de transmisión preciso, lo que mejora aún más la eficiencia y precisión del procesamiento.


El sistema de desenrollado asegura el desarrollo suave del material de la bobina y está equipado con un brazo de presión eléctrico y un brazo de tope, evitando así la distorsión y deformación del material durante el proceso de desarrollo. Esto es esencial para garantizar la calidad del procesamiento posterior. El sistema de desenrollado adopta una tecnología avanzada de control de servomotor para garantizar la estabilidad y precisión de la velocidad de desenrollado.

La adición de la función de nivelación mejora aún más la precisión del manejo de materiales. A través del sistema de nivelación, el material se puede tratar plano antes de ingresar al proceso de estampado, lo que garantiza la planitud de la hoja. De esta manera, se ha mejorado significativamente la calidad de las piezas estampadas y se ha garantizado eficazmente la precisión. El sistema de nivelación adopta múltiples conjuntos de diseño de rodillos, que pueden soportar el material en múltiples puntos, asegurando así la estabilidad del material en el proceso de nivelación.

No se puede ignorar el papel del sistema de alimentación. Puede enviar con precisión el material tratado al troquel de estampado, lo que garantiza la continuidad y la eficiencia del proceso de producción. Este método de alimentación preciso reduce en gran medida el tiempo de inactividad y el desperdicio de material en la producción, y mejora la eficiencia general de la producción. El sistema de alimentación utiliza rieles guía de alta precisión y husillos de bolas para garantizar la precisión de la alimentación y el posicionamiento repetido.

En el campo de la fabricación de autopartes, el diseño innovador del alimentador de desenrollado y nivelación Hiwei 3 en 1 no se limita a la integración de sus funciones. Con el fin de adaptarse a las necesidades de producción de las diferentes empresas, el equipo también tiene un alto grado de personalización. Los usuarios pueden elegir diferentes configuraciones y opciones de acuerdo con sus necesidades específicas, como corte, alimentación de cola, para lograr los mejores resultados de producción y garantizar la precisión del proceso de procesamiento.

 
MÁS
2024
16 de noviembre
[email protected]
+86 133 3264 7288